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[供应]CNAS实验室认可证书需要什么材料
- 产品产地：江苏南京
- 产品品牌：南京邦道咨询
- 包装规格：cma/cnas
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- 更新日期：2021-10-16 23:48:16
- 有效期至：2022-10-16
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CNAS实验室认可证书需要什么材料
详细信息
CNAS实验室认可证书需要什么材料
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138——-0904——-0103（V信同号）
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14.0目的与适用范围
对锅炉制造、安装过程中出现的不合格品（项）进行有效控制，及早发现、及时进行标识、记录、隔离、分析和处置，防止乱用和错用。适用于采购过程、原材料验收过程、锅炉制造过程中出现的不合格品（项）的控制。
14.1不合格品（项）的记录、标识、存放、隔离
14.1.1不合格品的鉴别、记录与标识
14.1.1.1材料、零部件采购过程的不合格品由采购人员按采购文件要求进行鉴别。
14.1.1.2材料、零部件验收过程的不合格品由材料检验员进行鉴别、记录与标识，材料、零部件责任人审核确认。
14.1.1.3锅炉制造过程出现的的不合格品由产品检验人员进行鉴别、记录与标识，检验与试验责任人审核确认。
14.1.1.4各过程出现的的不合格品，必须做出明显的标识和隔离，以防误用。
14.1.2不合格品的存放、隔离与管理
14.1.2.1材料、零部件验收过程的不合格品由保管员负责隔离、并存放在不合格区域，等待处理。
14.1.2.2锅炉制造过程出现的不合格品由生产车间负责隔离及存放，在未做出处理结论之前，任何人不得使用。
14.1.2.3最终产品的不合格品由生产管理部门负责隔离、存放并严加管理。
14.2不合格品（项）原因分析与处置
14.2.1不合格品的级别划分
14.2.1.1可回用不合格品：对产品质量有轻微影响，但不影响产品的质量特性，经技术经理批准后可以使用；
14.2.1.2返修不合格品：经返修后可满足质量特性的要求，其产品可以回用；
14.2.1.3严重不合格品：经返修后仍不能满足质量特性要求的不合格品，不能投入使用。
14.2.2不合格品的原因分析
14.2.2.1材料、零部件的不合格品由材料、零部件责任人组织分析；制造、安装过程的不合格品由检验与试验责任人组织分析；严重不合格品由质保工程师组织分析。
14.2.2.2组织分析的内容：对不合格品进行确认；判定不合格品性质；查找不合格出现的原因；落实责任者；总结出处置意见。
14.2.3不合格品的处置
14.2.3.1按照不合格品处置意见，责任者制定不合格品处理的具体方法（措施），经技术经理批准后责任者负责处置。
14.2.3.2材料、零部件的不合格处置方法：拒收、更换、索赔三种形式。
14.2.3.3已出厂的不合格品应采取：或保修、或包换、或包退的方法处置。
14.2.3.4制造过程不合格品的处置方法：返工、返修、报废，应视不合格品的性质采取适当的处置方法。焊接接头的返修执行本手册第8章的相关规定。
14.2.3.5经返工、返修后的不合格品需经原检验员进行重新检验和判定。
14.2.3.6对于不合格品（项）的处置应充分考虑因处置不当所带来的连带影响，应及时通知有关部门给予解决。处置过程要填写有关记录并按规定给于保存。
14.3不合格品（项）处置措施的制定、审核、批准、实施及验证
14.3.1制定不合格品（项）纠正措施应注明不合格品（项）的性质、数量、几何尺寸、工序部位及管理环节等，便于采取相应的措施，防止不合格品（项）重复出现。
14.3.2不合格的纠正措施，须有相关工艺人员按照原因分析结论编制返工返修工艺，影响产品性能较小的不合格品的返工返修工艺由技术工艺责任人审核批准，影响产品性能较大的不合格品的纠正措施由技术工艺责任人审核，质保工程师批准后实施。
14.3.3产品交付或使用后出现的不合格，用户服务办公室及时收集质量信息，针对问题出现的性质组织制定纠正措施，安排有处理能力的技术人员前去处理，问题较大时，纠正措施应报质保工程师审核批准。
14.3.4原材料、零部件进厂验收、产品制造过程出现的不合格品，产品交付或使用后的不合格，经按纠正措施处置后，相关责任人要审核处置记录，组织验证处置结果。
14.3.5对于工艺纪律检查、质量体系内部审核、管理评审以及锅炉制造监检过程中发现的不合格项，责任部门应根据制定的措施实施改进并经相关部门验证处置结果。
14.3.6纠正措施实施过程，责任部门或责任人员要本着认真负责的精神，纠正措施制定部门及批准人员应跟踪验证实施的结果和验证纠正措施的有效性。
15.0目的与适用范围
对产品形成全过程的质量信息进行收集和分析，制定纠正与预防措施，消除偏见性、规律性问题，在现有质量水平和管理水平的基础上逐步改进和提高。适用于锅炉产品形成全过程质量改进与服务活动的控制。
15.1质量改进的对象
15.1.1质量改进对象：既包括产品（或服务）质量——-产品的符合性，也包括工作质量——-质量保证体系运转的有效性。
15.1.2通过对公司质量方针、质量目标、数据分析、审核结果、纠正/预防措施以及管理评审的识别及评价，持续改进质量保证体系的有效性。
15.2质量信息控制
15.2.1质量信息的范围
需控制的质量信息，包括产品全过程的内、外部质量信息；来自质量技术监督部门的质量信息；监督检验机构提出的质量问题等。
15.2.2质量信息收集、汇总、分析
15.2.2.1不影响产品使用性能的质量信息由检验科进行收集、汇总和分析，作出处置决定；影响产品使用性能或反复出现的质量信息由检验与试验责任人收集、汇总，并组织人员进行分析，作出处置决定；与其他部门相关的质量信息应反馈到相关部门共同分析原因，制定相应的改进措施。
15.2.2.2质量管理办公室负责收集质量保证体系运行中的质量管理信息，分类汇总和组织分析，并与相关部门一起制定改进措施。
15.2.2.3产品交付使用后出现的质量信息，由用户服务办公室负责收集、汇总，并反馈到相关部门进行分析，制定可行的改进措施。
15.2.2.4质量技术监督部门和监督检验机构提出的质量问题，由质量保证工程师负责收集、汇总，组织相关质控系统责任人共同分析，制定相应的改进措施。
15.2.3质量信息反馈及处理
15.2.3.1对产品制造过程质量信息的分析和处理措施，要及时反馈给责任工序实施改进，由质检科对其处理结果进行验证，填写验证报告注明执行情况。
15.2.3.2发往公司外部产品质量信息的分析和处理措施，用户服务办公室及时反馈到相关部门实施改进，用户服务责任人对其责任部门进行跟踪检查处理情况，同时把所有信息记录于《纠正预防措施报告》中，并传递到相关部门注意预防。
15.2.3.3反馈到质量管理办公室的质量信息，质量管理办公室负责按分析处理决定督促责任部门实施改进与纠正，并给于验证和记录。
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