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时间：2020年05月07日
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CONWIP 和 Kaban 的比较卡片计数问题
CONWIP 和 Kaban 的比较像图 10.5 所示的那样，在产线中的触发是由内部需求引起的意义上，CONWIP 系统和看板系统都是拉式系统。因为两个系统都建立了 WIP 上限，它们相对于 MRP 显示出相似的绩效优势。
具体的，与 MRP 系统相比，CONWIP 系统和看板系统都是在 WIP 较少的情况下达到目标产出水平，同时显示了较低的周期时间变动性。进一步地说，因为这两个系统都是通过设定 WIP 水平来控制，而且我们知道 WIP 比触发速率在控制上具有更强的稳健性，所以它们比纯推式系统更易于管理。然而，在 CONWIP 和看板之间也有一些重要的不同之处。
10.6.1 卡片计数问题(Card Count Issues)最明显的不同是看板比 CONWIP 需要设定的参数更多。在一个单卡片的看板系统，使用者必须为每一个工站建立单卡片计数机制(在双卡片系统里，有两倍的卡片计数需要设置)。
相反，在 CONWIP 系统中，只有一个单卡片计数需要设定。因为得到合适的卡片计数需要将分析与持续调整相结合才会得到，这一事实意味着 CONWIP 从本质上更易于控制。因为这个原因，我们将 CONWIP 看作标准，评估其他系统。
如果将要采取比 CONWIP 更复杂的拉式系统，那么系统的绩效必须能够证明增加的复杂性是合理的。在第三篇我们会检查一些情况，在这些情况中，更复杂的系统确实是有其存在的价值的。但是，在这一章节中，我们将继续将我们的范围限定在有一系列工站前后排列的简单产线，从而使我们能够在CONWIP 和看板之间做一些简单的比较。
第二个CONWIP和看板之间的重要不同之处在图 10.5 中不是那么明显，是说卡片是典型的料号有别(part number-specific)，而CONWIP系统中产线有别(line-specific)。即，看板系统中的卡片确定了用于授权生产的部件。在一个多生产的环境中，这是必要的，因为一个工站必须知道在它的流出库存点必须补充哪一类型的库存。另一方面，CONWIP系统中，卡片并不确定具体的部件数量。
相反地，它们来到产线的前端与延迟清单(backlog)相匹配，这样就为部件引入产线设定了顺序。这种延迟清单，或者说顺序，必须由CONWIP回路之外的类似于MRP系统中主生产计划方式的模块来生成6。因此，根据存货每一个特定的卡片返回到CONWIP产线的前端的时间，就可能授权投放一个不同的部件到产线中。
这一明显的不同之处不是因为工作投放机制的不同，而是因为它对于两个系统的意义。
开发延迟清单(backlog)和 MPS 的首要区别是，延迟清单是时间与加工任务无关的排序(sequence)，而 MPS 是表明需求时间的排程(schedule)。我们将在第十五章中讨论使用顺序与计划的区别以及它们的相对优势。从纯粹形式上看，看板系统必须包含产线上每一个活性料号的 WIP 标准容器。如果不是的话，下游工站就可能产生需求，而这个需求上游工站却无法满足。像我们在实践中所看到的，如果产线生产 40,000 种不同的料号，一个丰田看板系统可能会被 WIP 淹没。问题是 40,000种料号中的大部分当它是活性部件时仅仅是偶尔生产。
因此，看板系统不必要的为几个月都不会生产的零件保持了 WIP。但是，如果这些低需求的零件在车间没有库存，那么，线末的需求就会一路生成无法满足的需求而回到产线的起始端。从产线的起始开始一件任务，一直沿产线进行操作的时间将会比储备正常的对于末端需求的反应时间长很多，并且 JIT 协议也就中止了。
CONWIP 系统由于使用了线具体的卡片和作业延迟清单，就没有这种问题。如果CONWIP 产线中的卡片计数为 ω，那么线中最多会有 ω 件任务。实际上 ω 总是比 40,000 小很多。如果一个零件 6 个月内都没有被需要，那么它将不会在工作订单中出现，因此也不会被触发到线中。当对于低数量零件的需求确实出现的时候，工作订单将会在合适的提前期之下将其投放到产线中以容纳产线中所需要的生产时间。
因此，“准时化”的绩效得到了保持，甚至是对一两件的订单。然而，我们必须指出，CONWIP 和看板的一个基本不同之处是纯看板系统的提前期是零，而 CONWIP 系统的提前期是一个较小的值。这是 CONWIP 系统保持柔性的代价。看板是一个纯备货生产系统，在这个系统中，需要时零件应该在流出库存点。另一方面，CONWIP通过保持低 WIP 水平从而保持短周期时间。如果周期时间足够的短，就不需要改变零件的顺序，所以，因增加的周期时间而获得的柔性的增加是值得的
文章来源： 《工厂物理学》 作者是(美)霍普 斯皮尔曼
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