作者：
时间：2020年04月29日
信息来源:
怎样去合理的降低制造成本并提高质量
提高质量质量常常是既被看作 JIT 的先决条件，也是 JIT 的好处之一。同样的，JIT 因为绝对需要(sheer necessity)从而促进质量的提高，同时建立使高质量更易实现的条件。像在第四章中看到的，质量是 JIT 哲学的基本组成部分。原因是，如果 WIP 水平低，那么工站将会在处于流入缓冲区(库存点)的部件没有达到质量要求时感到饥饿。
从物流的角度，这种效应与机器故障产生的效应十分相似。一旦 WIP 水平变得足够的低，系统中部件达标率必须高到能够保持合理的产出水平。为了确保这一点，看板系统常常伴随着统计过程控制(SPC)、质量为本的工作人员培训、源质量(quality-at-the-source)程序，以及其他一些提高整个系统质量水平的技术。因为质量水平越高，WIP 水平就越低，在 JIT 系统中为了减少 WIP 而进行的持续努力需要持续的质量提高。在追求高质量的单一压力之外，JIT 能够更容易地直接促进质量的提高，因为在低 WIP环境中，检验更加有效。
如果 WIP 水品很高而且队列很长，质量保证(QA)检验很可能无法确定流程问题，直到生产出大量有缺陷的产品。如果再制品水平低，那么在质量保证检验前的队列比较短，缺陷将会及时被发现，从而能够在生产出大量不良部件之前去修正。当然，这是 SPC 的目的，即能够实时地检测过程质量。然而，在那些立即检验无法实现的地方，7比如说，在电路板车间，必须进行光学或电子检测从而确保质量，因此低 WIP 水平将会极大地增强质量控制程序的力量。
请注意，我们再次将看板或者 JIT 的好处归因于 WIP 减少的成果。因此，一个简单的WIP 上限将能够在质量提高方面提供与看板相同的压力，在促进 QA 方面实现与看板同样的队列缩短。然而，还有一个进一步与质量相关的好处常常被归因于看板系统的拉式活动。
它的基本论点是，如果来自于下游工站的工作人员必须到上游工站去取部件，那么他们将能够检验这些部件。如果这些部件的质量不被接受，那么这个工作人员将会立即拒绝它们。这样的结果将会是更快的质量问题得到检验，以及更低的转运和加工这些不良部件的可能性。
当物料搬运由一个独立的工作人员，如叉车驾驶员，来执行的时候，这一论点就不那么有说服力了。叉车驾驶员究竟是因为部件已经完成才将它们“推”到下一个工站，还是在看板系统中自发的将这些部件从前一个工站“拉”过来，对于他们执行质量检验的能力来说，并没有任何区别。
在部件很小并且工站很接近从而作业员能够自己移动自己的部件时，这一论点就很有说服力了。这时，假定如果下游作业员去拿到了需要的部件，他们将更有可能去检查这些部件的质量而不是由上游作业员简单地将其下线。但是，这个推论却不必要地将两个单独的问题联系在了一起。第一个问题是，下游作业员是否会检查接收到的所有部件(推的或者拉的)。
我们在工业中看到这样的执行方式，并不一定是拉式系统，作业员只有签了物料表格才能批准其转移。这个批准中隐含的是对质量的检验。第二个完全独立的问题是在两个相邻工站间是否要限制 WIP 数量。这一章中，我们将在后面探讨这个问题。现在，我们仅仅是指出，每个工站处拉的质量保证一处可以通过为了达到 WIP 需求现在所使用的机制的独立检查处理而获得。
来源：《工厂物理学》 作者是(美)霍普 斯皮尔曼
版权归原作者所有，如有侵权请联系我们
声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。并不意味着赞同其观点或证实其描述。文章内容仅供参考，不构成任何建议。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。
中国电子商务网站百强 © 2002-2012 zj123.com All Rights Reserved 
