ERP计划物料清单有那些形式?
在有些情况下，在产品以下的层次上做主生产计划是更为有效的。此时，主生产计划员必须首先确定主生产计划物料的预测需求。这就需要一种技术， 把市场部提供的关于产品族的预测或生产规划转换成主生产计划物料的需求预测。这就需要用到计划物料清单。构造和维护计划物料清单是主生产计划员的责任。
计划物料清单和普通物料清单有以下区别:
(1)计划物料清单包含基于历史统计数据的百分比关系，所以也称为百分比清单。
(2)计划物料清单把物料按某种方式分组表示，这种表示仅仅为了计划的方便而不是为了设计和生产制造产品。
(3)计划物料清单中的数字，仅仅为了计划的方便而不是为了设计和生产制造产品。
下面讨论使用虚项的几种情况。
标识通常不入库，但偶尔入库的物料项目例如，在电机生产厂，电机最终在装配线上完成。装配工在装配线上把各种子装配件装配在一起。同时，在子装配线上，装配工装配着线圈、开关等子装配件。线圈和开关等子装配件很快消耗在最终装配过程中，成为父项的一部分，作为独立形态的存在，仅仅是一个瞬间的事情，所以通常没有入库的必要。换言之，不应当把它们送入仓库、登记入账，再立即取出并销账，然后再送到装配线上。因为这既增加了不必要的工作，又不反映实际的生产过程。
由于不入库，所以没有必要用物料代码来识别这些瞬时存在的子装配件。但是也有例外。有时在电机生产过后，有剩余的线圈或开关等子装配件。这可能是由于有些机壳不合格，使产品减少了10%，或者为了补偿损耗率，而多生产了一些线圈或开关等 子装配件，但却没有出现那么多的损耗。
于是出现了一个难题:这些子装配件没有物料代码，如何用ERP系统来控制它们?把它们拆成原来的零件或原材料再送回库房?太可惜了。把它们暂时堆在装配工身旁，让他们记着下次再用?这样可能会越堆越多，而且脱离了ERP系统的控制。最好的办法是把这些子装配件送入库房，下次生产电机时再取出来使用。这样一来， 就必须识别这些子装配件，为它们分配物料代码，并且编入物料清单中。但是它们的确又不同于普通的物料。
为了使ERP系统能够以不同的逻辑来处理这些子装配件，所以把它们标记为虚项。这种瞬时子装配件的出现也会由客户退货引起。拆开所退回的产品，某些子装配件，如线圈、开关等，还是好的，还可以用。于是也应当将它们置于ERP系统的控制之下，按虚项来处理。
文章摘抄于：《ERP与企业管理：理论、方法、系统(第2版)》 作 者：周玉清,刘伯莹,周强
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