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时间：2020年04月29日
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推与拉的关键区别有那些?
推与拉的关键区别将推与拉区分开的是引起制品在系统中运动的机制。
根本性地，投料触发来自推式系统之外，拉式系统之内。更正式地，我们定义推式和拉式系统如下：定义：推式系统根据外部需求计划制品投放，而拉式系统则根据系统自身的状态授权制品投放。图 10.1 中简略地描绘了推与拉的对比。
严格地说，推式系统是被外生计划要求时精确地将制品投入生产流程(工厂、产线、或工站)，投料时间不会因为制程自身发生了什么事情而调整。与之相反，只有接到产线状态改变而产生需要开始的信号时，拉式系统才会允许物料进入流程。典型地，像在丰田的看板系统中，这些授权信号是产线中某些点制品加工完成的结果。值得注意的是，这个定义与实际上操作任务的人没有关系。
如果下游作业员自上游流程收到制品，但这一举动是根据外部排配，那么这就是推;而如果上游作业员将制品递交给下游流程，但这一举动是对下游流程状态改变的反应，那么这就是拉。
图 1.1 推式与拉式系统的投料触发另一种有益于考察推与拉区别的方式是，推式系统由其内在属性而决定了是接单生产(make-to-order)，而拉式系统则为备货生产(make-to-stock)。
也就是说，是订单(或预测)，而不是系统状态驱动着推式系统的计划。拉式系统则以系统某处库存不足为批准投料的信号。从这个角度看，基准库存点模型(base stock model)当库存降低到某一特定水平之下即触发订单，是拉的方法;MRP 根据客户订单建立规划然后根据规划投放订单，是推的方法。当然，大多数现实世界中的系统包含了推和拉两个方面。
例如，如果一件任务由 MRP排配投放，但是因为考虑到产线的拥堵又保持了这个任务，那么这种效果就是一个混合式推-拉系统。(340|341)相反地，如果一个看板系统生成批准生产的卡片，但实际的任务触发却因为对部件的预计需求不足(即，没有在主生产计划中体现)而推迟，那么，这也是一个混合式系统(如，见 Wight 1970，Deelersnyder 等 1988，Suri 1998)。
我们将在第三篇中讨论2混合式系统的优点，并提供一种实用方法。我们列出推与拉的显著区别不是建议使用者们严格地选择其中一个或另一个。秉着工厂物理学的精神，我们更愿意用自己的详细说明来解析拉式系统的好处并探究其根源。在某种意义上，我们采用了与物理学类似的方法——将机械系统放在无摩擦的理想环境中去考虑。
并不是说理想环境是普遍存在的，而是说在这样一种理想环境下，地球引力、加速度、速度等概念会变得更清晰。就像在理想环境中探究经典力学是现实物理系统分析的基础一样，我们对于纯粹的拉式与推式生产系统的观察将会提供一个分析现实生产系统的基础。
来源：《工厂物理学》 作者是(美)霍普 斯皮尔曼
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