能耗锐减30% 效益激增40% 云和企业技改巧做“加减法”

    “过去生产一吨普通阀门，电费得花近千元，产值不过8000元左右，现在产值翻了一倍多，电费只增加了200元左右。”谈及技改创新带来的种种好处，浙江汉威阀门有限公司办公室负责人彭岳年感慨良多，通过技改，企业的万元产值耗能量比同行业平均水平低30%左右，产值却连年攀升，今年预计将冲破5000万元大关。

    坐落于云和县狮山金属工业区的汉威公司，曾是名副其实的“耗能大户”，三年前，企业以简单的贴牌生产为主，年产值2559万元时，吨标煤产值却只有472万元。能耗大、成本高、效益难突破，成为制约企业发展的最大瓶颈。

    “是安于现状，还是谋转型争取更大的发展空间，必须二选一。”彭岳年说，2008年，企业第一次把节能降耗作为生产经营的硬指标，并把企业增效与资源节约、环境保护、社会效益等内容结合起来，通过技术改进、设备更新和提高员工节能意识，全力挖潜节能、降低消耗。

    为了将企业节能减排目标落实到位，汉威公司将节能目标层层分解细化成指标考核，纳入对员工的考核内容，并形成制度化管理。

    去年，企业用工业废砂作基料，分离出石英砂和铁丝，并投资40多万元购置了一套固体废料处理设备将石英砂加工制成苯酚，用于铸造阀门壳体，这套新型工业废弃物回收系统将企业生产的废弃物全部回收再利用，循环经济实现的年产值逾200万元。

    与此同时，企业还投入120万元用于改进设备、设施，引进谐波治理、蜡模生产工艺生产线等项目，积极转变生产方式投入精加工，目前蜡模生产线月产值达100万元，年产量达1500吨以上，企业成本也随之迅速降低——每吨阀门产值从8000元提高到16000元的新高，电费成本却维持在1100元左右。尝到了技改甜头后，公司又先后引进了日产光谱仪，并建立了化验室，全面提升产品质量，实现了“节能与增效并重”。

    高科技设备的应用和企业节能意识的提高，使煤电等能源的使用量较过去节省了30%以上，而企业经济效益则提升了近40%。随着今年3月位于杨柳河区的6400平方米新厂房投入使用，预计今年汉威公司总产值将突破5000万元。