第十条 制造单位分包或者采购的原料、零部件以及压力管道元件、生产工序或者检测工作，其工作质量及产品质量仍由制造单位对用户负责。 制造单位采购
第九条 制造单位应当具备制造符合要求的压力管道元件产品的能力，其人员、生产条件和检测手段等资源条件应当符合
制造许可的基本条件和要求
第四条 国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、境外压力管道元件制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证（以下简称制造
第一条 为了做好压力管道元件制造单位资格的实施工作，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。
进行现场审查时，制造单位一般应向评审组提供的资料 1、制造单位基本概况介绍 2、依法在当地政府注册或登记的文件（原件）如营业执照、组 织机构代码、土地使用和房产证等。 3、换证的制造单位要提供
四、进行现场审查时，制造单位一般应向评审组提供的资料 1、制造单位基本概况介绍 2、依法在当地政府注册或登记的文件（原件）如营业执照、组 织机构代码、土地使用和房产证等。 3、换证的制造单位要
现场鉴定评审的基本程序 现场鉴定评审的基本程序：预备会议（管理层）、首次会议（全体相关人员）、现场巡视（单位指定陪同）、分组评审（单位指定相关配合人员）、交换意见（管理层）、情况汇总（评审组）、末次会议。
制造单位现场配合与准备工作 一、申请前的准备工作 申请制造许可单位，应仔细阅读、认真理解国家有关特种设备行政许可相关文件与规定之后，再向负责受理的机构提出制造许可申请。 二、评审所具备的资料
（3）除（2）中规定的内容，通过短时间的整改能够达到许可条件要求的，结论为“整改”经过整改确认后“符合条件”的，鉴定评审结论为“经整改后符合条件”申请单位在６个月内未完成整改或整改后不符合条件，鉴定评审结论
四、评审情况沟通与确认 1、鉴定评审人员将如实记录评审情况，在审查过程中通过与制造单位有关人员的沟通，发现问题的真实原因，避免评审中的错误。 2、分组审查结束后，评审组对评审情况进行汇总，将发现的问题集
4、产品装配与试验审查 （1）产品是否按批次性管理下达任务并附有配套表、作业指导书等工艺文件。 （2）代用品在配套中的去向有记录标识。 （3）产品试验操作应符合标准和规程规定，试验装备、仪表在有效期内
2、原材料、锻铸毛坯件、外购外协件、标准件的采购、入库、保管、发放使用控制的审查 （1）阀门壳体采用的锻、铸件毛坯应由已取得相应资质的单位提供，并附产品合格证及理化性能报告和炉批号标识。 （2）原材料外
产品制造质量审查由熟悉阀门产品设计、工艺和使用要求的评审员负责，通过查看现场纪录、审查相关资料、随机抽查产品、与有关人员交谈及考核等方式，审查质量管理体系中的管理规定是否在产品制造过程得到贯彻落实，判断产品
4、质量信息与处理审查 查是否制定产品质量信息的反馈、汇总、分析、处理规定定期进行内部质量审核，对发现问题的纠正与预防措施等。 5、执行特种设备许可制度规定审查 查制造单位应收集了解有关法规、标准文件
产品实现过程是元件制造单位质量体系鉴定评审的重点，它与产品制造质量评审分工合作，它偏重于审查文件与规定是否到位。 主要内容如下： （1）设计控制 审查许可项目相关的设计输入、输出是否有明确要求对于外来
二、质量管理体系主要审查内容 质量管理体系审查由熟悉质量管理体系的评审员负责，通过查阅质量管理手册、程序文件、作业文件及运行记录，通过与相关人员交流等方式，判定其是否满足TSG2004-2006《特种设备
鉴定评审过程 鉴定评审工作按《许可规则》规定和实施细则程序规定进行，分为现场评审（首次会议、现场巡视、分组评审，情况沟通与确认、评审总结会即末次会）和评审整改确认（若评审结论为整改的，制造单位进行整改，评
四、制造单位的分包控制 制造单位的采购或者分包的原料、零部件以及压力管道元件、生产工序或者检测工作，其工作质量及产品质量仍由制造单位对用户负责。 制造单位采购的原料、零部件及压力管道元件属于本规则管辖范
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