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LT942X活塞式流量调节阀 
    活塞式流量调节阀调节机构应为曲柄滑块机构，关闭件滑块为圆筒或锥形的活塞。可在阀体内圆筒里由导轨引导沿管路中心作轴向运动，因而改变流道面积，以实现调节流量及减压功能。与管道的连接形式为法兰联接，法兰连接尺寸、结构长度符合相应GB的要求。
活塞式流量调节阀结构特点说明:
  A.活塞式流量调节阀由阀体、活塞、曲柄、连杆、消能装置、阀杆、轴套、阀座、密封圈等主要部件组成。
  B.活塞式流量调节阀阀体为流线形轴对称流道，流体在阀体内能被很好地无紊流引导，能显著降低阀门的噪声和振动。保证阀门在高压差下也具有良好的抗气蚀特性，其允许气蚀系数应不大于0.4。
  C.活塞式流量调节阀具有优良的线性调节性能，以便控制系统通过出口压力变送器的反馈信号调控阀门，保持出水压力的恒定。
  D.活塞式流量调节阀具有可靠的密封性能，在调节阀处于全关状态下，保证无任何渗漏。活塞式流量调节阀在正常运行工况下，无卡阻和有害振动现象，确保设备安全可靠运行。使用寿命不小于30年。活塞式流量调节阀具有良好的抗阻塞能力。可适用于有泥沙及小颗粒杂质的流体。活塞式控制阀在最大工作压差和动水启闭运行工况下，保证整体抗推力安全可靠，不发生有害的振动。
  E.活塞式流量调节阀驱动方式为电机驱动。电机驱动装置应具有良好的防水性能，应动作灵活、安全可靠，手动操作力矩满足国家标准。活塞式流量调节阀的电动装置包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构、开度指示机构和手动电动转换装置。活塞式流量调节阀的电动装置采用机电一体化设计，配置现地操作控制箱。

活塞式流量调节阀的传动装置有以下性能：
·阀门过载保护；
·阀门行程保护；
·手动／电动切换装置；
·阀门开度位置指示装置；
·阀门开、关触点，触点接线的引出应满足就地及远方控制室的要求。
  1、线性度好：由于阀体内部采用特殊结构设计，对于流体的流量控制特性具有良好的线性度，即使在第—个10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
  2、抗气蚀、抗震动：充分利用流体动力学原理进行流道设计，消除汽蚀和震动现象对管网的损伤，大大提高阀门和管道的使用寿命。
  3、工作可靠：合理设计的流道和密封型式，使该阀可以适用于含有泥沙等小颗粒杂质的流体，不会因杂物造成关闭不严而导致泄漏或控制失效。
  4、高压消能：即使在高压差的情况下，该阀也能有效消除高压能，将高压减为低压，而且不会产生震动和气蚀现象，有效保证阀门的使用寿命。
  5、选材精良：阀门的关键部位如阀座、挡块、导轨等部件均采用特殊的不锈钢材料制作，此材料耐磨、耐气蚀，硬度为普通不锈钢的三倍。
  6、浮动阀座：阀座与锥体的连接采用特殊的硅胶粘合，粘性高，耐剪切．浮动阀座在密封时阀座产生自定心效果，使密封更可靠。
  7、流体阻力小：该阀先进的结构设计，合理的流道分布，使整个阀门的压力损失降至影氐有利于节约整个管网的动力消耗。
  8、操作扭矩小：阀门中的启闭件为套闸，其运动方向与主管流体流动方向一致，而且有效受力面积小，因此启闭阀门所需的操力矩也很小，驱动装置成本可大幅降低。
  9、使用寿命长：阀门中主要密封为金属对属，密封可靠，抗流体冲蚀力强，不易被夹杂的垃圾损坏，加之大部分部件采用不锈钢制造，阀门的使用寿命大大提高。
LT942X活塞式流量调节阀用途： 
  活塞式流量调节阀主要用在水厂、电厂、引水工程等介质为水的管网系统，起调节管道介质流量、流态以及调节管网压力的作用。 
LT942X活塞式流量调节阀特点:
  1、该阀最优于传统流量调节阀的特点就在于它的结构设计和材料选用使其不怕污水堵塞滑道，不怕结垢现象，不易卡阻。驱动装置明显减小。 
  2、该阀可自动调节预先设定的管道介质参数值，使之在一定精度内保持恒定，且精度范围也可以进行调整。 
  3、该阀具有良好的耐气蚀特性，阀体内壁的筋板兼有整流板的作用，可以分散水流，防止气蚀。同时，也减小了阀门的噪音和活塞的振动。 
  4、该阀的控制系统可采用集成电子电路，体积小，可靠性好，灵敏度高，安装调试方便。 
  5、全关渗漏量为零，可作为截止阀使用。不必另设其他截止阀门。 
  6、如控制程度及精度要求不是很高，该阀的控制可以采用手动或普通电动形式。 
  7、可以卧式安装，也可以立式安装。 
LT942X活塞式流量调节阀主要零部件材料 
材料    零件名称 
HT200、HT250、QT450-10    阀体、端盖、连杆架、法兰管、曲柄 
2Cr13、1Cr18Ni9Ti    阀杆、销轴、活塞 
1Cr18Ni9Ti    阀体密封圈 
NBR    活塞密封圈 
QT450-10    连杆 
ZCuA10Fe3、ZCuzN38Mn2Pb2    轴承 
NBR    填料 
LT942X活塞式流量调节阀主要连接外型尺寸：
PN  DN  L  L1  L2  H  H1  D0  A  B
    400  800  715  308  980  335  250  345  390
    450  900  749  347  1100  400  250  410  440
    500  1000  792  383  1180  450  300  460  500
    600  1200  847  458  1250  500  300  510  600
    700  1400  920  528  1390  600  300  580  700
    800  1600  980  599  1530  700  360  680  800
    900  1800  1030  674  1650  800  360  780  900
    1000  2000  1105  744  1800  900  400  860  1000
    1200  2400  1375  852  2010  1000  400  950  1130
    1400  2800  1380  1031  2230  1250  400  1250  1380
    1600  3200  1490  1183  2480  1450  400  1500  1600
    1800  3600  1780  1325  2720  1650  400  1750  1750
    2000  4000  1910  1476  2930  1850  400  2000  1950

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