《ERP高级计划》书的解读―DKP动态看板计划原理(蔡颖）

    精益动态看板计划(Dynamic Kanban Plans):是指看板的数量和每一个看板的大小，以满足需求变化的需要。 它可以达到生产与Takt 时间（客户需求速率）同步,物料的连续流动与平衡的运作。.

    一，　DKP动态看板计划的特点

    （1），DKP动态看板计划对整个供应链的可见性:

    精益生产的特点之一就是可追溯性，工序中正在加工的每件产品都能与最终的客户订单联系起来，这是由于拉式生产方式所决定的。这样能更好地提供客户服务，例如，某道工序由于故障需要维修，就很容易知道将会影响那些客户订单，从而提前与客户沟通协商解决。这种生产过程的需求和供应的互相可见性在单个工厂内部是不难做到的，但在整个供应链环境中实现起来就需要更多的考虑。　

    （2），DKP动态看板计划的快速反应能力:

    客户订单的ATP可以实时分析动态看板计划趋势，简化了物料约束分析，因为客户订单的需求数量已经按照TAKT的需求节拍分解为日需求或时需求。在精益生产环境下，物料是快速补充的方式供应的。

    在单个工厂内部，客户订单和生产线的变化都是通过看板信号反映到上游工序的。上游工序只有等到看板信号到达时才知道下游的变化情况，也就是说，信息流的到达和物流的产生是同时的。这种做法在单个工厂内部是可行的，并能很好的控制WIP。但是，在供应链环境中，这种做法将会造成计划延误。例如，客户订单发生变化时，这种变化逐级向上游反映，当反映到上游供应商时，已经造成了很多的时间浪费。所以，在供应链环境中，当客户订单和生产线的变化而造成计划的变更要在第一时间让供应链中的所有参与者知道，这样可以极大的提高供应链的反应能力。利用动态电子看板技术，信息流完全可以和物流分开，而进行独立的控制和处理，从而达到上述目的。

    （3），DKP动态看板的有限能力计划。

    客户订单的CTP可以分析工作单元的流水线最大能力节拍，简化了按一道一道工序来分析能力可用的传统做法。

    精益生产的另一个特点是每道工序都严格按照其下游工序的能力需求产出，也就是按节拍的一个流的产出，尽量避免造成生产线上的库存积压，这也是拉式生产的实质所在。要做到这一点，就要求供应链中的每个参与者都必须以有限能力执行计划，任何以无限能力为假设的计划系统，如MRP都是不合适的，它必然会造成整个供应链环节上的库存积压，增加了供应链的成本，反过来也降低了供应链的反应能力。　

    （4），DKP动态看板采购。

    动态批量以适应波动的需求环境，可视化的看板，需求和供应的优先管理，可以穿过整个供应链丛林管理需求的脉冲通讯信号，可以处理虚拟零件超市和缓冲库存的管理。在精益生产环境下，MRP实际上回到了初衷，只是计划提前较长的采购物料。　

    在供应链范围内，每个参与者都面临着更多的选择，即选择上游供应商。利用基于消耗的动态补充看板和供应链上的供应商进行可视化互动。

    二，　DKP动态看板计划的参数解释

    （1），需求量：每期用量（如日，周，月）

    （2），提前期：下达通知到得到的时间。

    （3），补充时间：隔多久补充一次（天，周，月）

    （4），触发数量-动态触发量是提前期内的总需求量

    公式：动态触发量TQ=Sum(D1+D2+…Dn)　Lead Time=n　　

    （5），看板数量-动态看板量是下次补充时间的总需求

    公式：KQ=Sum(Dn+1+Dn+2+…Dn+r)　Replenishment Time=r