龙游制造企业向节能减排要效益

    衢州日报10月12日讯 日前，笔者来到位于龙游的浙江亿莱达电器有限公司，工人们正忙着生产出口到美国的低耗能圣诞树草坪灯。总经理周水根相告，现在企业选择加工产品已经不单单看重出口产品的利润，还得通过产品的生产耗能大小来做选择。

    在传统印象中，铝加工企业一直是高耗能企业，但是作为国内最大的铸铝防爆接线盒、开关盒系列产品生产厂家——“亿莱达”却交出一份漂亮的答卷，每万元产值用电量仅为182.5度。今年1月-8月份，企业耗电量79万千瓦时，万元产值单位能耗控制在0.2吨标煤左右。

    从去年开始，亿莱达公司投资6000多万元实施综合节能技术改造项目，项目投产后，年节约标煤10700多吨，减少二氧化硫排放96吨。

    近年来，龙游县众多制造企业通过调整产品结构、推广节能设施、分解降耗指标、完善节能工作体系等举措，有效改造了各项高能耗设施。他们还大力发展循环经济，依靠自主创新、技术改进、管理创新，使单位、产值能耗大幅下降，向节能降耗要效益。

    在龙游沪工锻三有限公司的锻造车间，笔者看到，工具锻造已从传统的反射炉加热，改为高频炉加热。企业负责人相告，使用反射炉这种传统的工艺，每吨钢材耗电420度，改造为高频炉后，每吨钢材耗电320度，以目前企业月用钢材850吨计算，年节约用电102万度。

    改造一道工序，企业节能就迈出一大步。面对能源、原材料价格飙升，工业废水、废气、废渣严格控制的局面，2008年，“沪工锻三”购置自动化网带式淬火生产线，实现淬火、回火连续自动化进行。产品经过热处理后的硬度一致性好，产品质量稳定，既降低了工人的劳动强度，又达到节能效果。按照年产2500万把扳手计算，年节电144万度。

    不仅如此，为落实节能降耗责任，“华邦”、“凯丰”、“金龙”等造纸企业健全完善能源统计、监测、考核体系，采取纵向到底、横向到边、定期考核的制度，加大设备改造力度，将废水沉淀后循环利用，既减少废水的排放，又达到了节能降耗目的。(通讯员黄丽芬)