上峰集团在节能降耗中实现效益提升

    每天节煤1000多元、节电3000多元、节水3200多元，一年算下来可以省260多万元，这是上峰集团的“绿色账簿”。作为一家以生产纸制包装为主的企业，该集团通过淘汰落后设备、改进生产细节、提高废物利用率等，使企业在节能降耗中实现了效益的提升。

    这些年来，上峰集团已累计投入2000多万元进口了2条瓦楞纸板生产设备，替代3条能耗高、效率低的传统生产线。虽然生产线减少了1条，可企业每天生产的纸板却从原来的60万平方米，提高到了现在的80万平方米，产量增加三成以上，而且生产过程中的煤、电、水消耗量同比下降了一成。

    在应用先进设备实现节能降耗的同时，上峰集团还从细节入手，对每一个生产环节都逐一攻关，力求每个环节都做到节能、高效。

    在上峰生产车间，有一个蒸汽回收系统，主要就是收集生产线上多余的蒸汽，再传输到锅炉，循环利用。“原先我们的蒸汽，都是每天下班后全部排放掉的，现在使用蒸汽回收机后，可以大大降低煤、水等资源的使用量。”上峰包装常务副总经理钟云方介绍，煤、电、水，是包装生产线上的主要动力，在利用蒸汽回收系统的同时，企业还给车间内的15台马达安上了变频装置，把油墨废水处理过程中产生的废渣混合在煤炭当中，进行再利用。“我们现在对生产线的每一位员工都要进行绩效考核，同样的产品，同样的产量，谁的能耗低就奖励谁。”钟云方说。

    一个个细节上的改变，带来的是节能降耗的明显效果。同样是生产1万平方米的纸板，生产线上的煤碳消耗量从原来的465公斤下降到了315公斤，耗电量从原来的360度下降到了310度，用水量从原来的5吨下降到了1.6吨。

    作为一家大型纸制包装企业，上峰集团每天产生的废角料多达30多吨，为实现废品的有效再利用，集团早在1996年就引进了造纸生产线，2004年又引进了纸制模型生产线，使废角料利用率达到了94%，大大提高了废角料的“身价”。 (记者 斯海燕 特约记者 杨新华)