友谊特钢每月节电8万度

    实习记者 陈颖清

    本报讯 在友谊特钢车间的炼钢炉旁边，工人彭飞娴熟地给测温枪“上膛”，然后再打开炉盖，准确通过炉口测温孔给钢水测温，再抽离、合盖，一连串动作只用了30秒。“以前每装10支就有可能报废1支，经过计算，我们将枪筒深度由原来的60厘米改为50厘米，这个简单改进，让装枪成功率提高了一半，充足的准备工作还能大大减少炉内热量的流失。”彭飞给记者算了一笔账：每炼一炉钢要使用三四次测温枪，装枪成功率提高一半至少节省18元；开盖动作省时60秒可少降温1℃，而加热这1℃却需要耗电20度。

    像这样的工艺改进，整个炼钢环节中有10多项。现在，友谊特钢每吨钢的能耗较以往下降了3.3%，实现了公司今年的预定目标。

    在冷却流程上工作的孟东杰，最关注的就是怎样在冷却环节中更节能。去年，公司投资400万元新上了一条冷却系统，所有水冷却都能在操作员的眼皮底下进行。在水泵房控制室内，孟东杰和同事一起紧盯着电脑屏幕，屏幕上一条条线路，与车间内的每一道冷却流程紧密关联。“以前，喷水没有精确的控制，压力小了就会影响生产工艺，压力大了会出现喷水过度的现象，造成能源浪费。现在这套系统，主要通过对压力和水温的精确控制来节约水电，光这一环节每天就能节水上百吨，节电20%。”孟东杰说，该系统内的冷却用水还能循环利用，完全实现零排放、零污染。

    “作为高能耗企业，发展循环经济是实现企业转型升级、谋求可持续发展的必由之路。”友谊特钢副总蒋欣向记者介绍，企业在成立之初就设有能源部，每年挑选几个环节研究、实践如何节能。每天上午，他走进办公室的第一件事情，就是打开电脑查看前一天车间各个电炉、水处理、炼钢等环节的耗电情况。报表上，会清晰地标注每一个部门、每一个环节所耗电、水数字以及金额。蒋欣说，节能降耗在企业早已形成长效机制，节能办、考核办每天都会将能耗汇总，由值班主任在班前会中一一指出，一旦出现问题，当天就能改进，200多名员工共同落实节能行动，每个月就可为企业节电8万度以上。