浦江：万家水晶加工园让“污水、废渣”出效益

    昨日，记者在石马高梅山的万家环保建材有限公司看到，一条砖块生产线正在紧张生产，虽然其工艺技术与普通砖瓦厂无异，但是它们“吃”进去的是一堆堆水晶废渣、废土、下脚料，加工烧制出来的是方方正正的砖块。在工人们的手中，水晶废渣成了原料，污泥、废渣还能制成五颜六色的彩色地砖、花坛砖。

    “这条生产线每天可以吃掉加工园区产生的废渣污泥80多吨。”省水晶工艺制品协会副会长、万家水晶加工园有限公司董事长吴小雁告诉记者，公司从8月初试产以来，每天可以生产地砖、普通砖、地面砖2.5万多块。经过检测，水晶废渣生产出来的砖块，无论是硬度还是吸水、抗压等指标都全部合格。因为价格低于普通泥砖，很受用户青睐，每天销售额9000元左右，一年产值就达300多万元。

    至此，万家水晶加工园针对水晶加工中产生的污水、废渣等环境污染物，在处理回收上迈出了实质性的步伐。该园的废水回收经过四五道工序处理后再利用，水晶废渣、粉尘调合之后压制成彩砖用作修厂建房、绿化道铺路，一反一覆给企业带来了420多万元的产值，万家水晶加工园的循环利用手段让自己成了行业内的“节能高手”，提高了经济效益，也让困扰政府部门的问题有了解决的答案，具有良好的社会效应。

    早在2006年，为解决城区污染、噪音二大难题，在县政府的组织下，县国资公司、县供销社共同投资4000多万元建成了万家水晶加工园，引进割料、平磨等噪声和污水最严重的400多家加工户入园集中生产，集中治理污染。

    面对400多家加工户每天产生的80吨废渣、600多吨废水等现状，万家水晶加工园投资500余万元，建起了一个废水处理站，建成地下1000立方米中水回收池，配置一座日供水500吨变频供水系统，埋设管道将园区加工户的废水全部收集起来，经过处理、沉淀、过滤等五道工序之后，将达到工业用水标准的水送回到加工户车间，以每吨1.6元的价格供应加工户加工使用。与原本每吨2.6元的价格相比，加工户节省了用水成本，园区每年也增加了20万元的水费。

    废水问题很好地解决了，而园区的水晶废渣一直是采用运送到垃圾填埋场处理的。去年以来，填埋场反映水晶废渣填埋下去后很难分解，导致填埋场地承受不了这么多废渣、下脚料、污泥，他们要优先考虑填埋生活垃圾。园区的80吨水晶废渣没地方处理，如何解决呢？经过多方了解，他们想出了处理的办法：加工砖块。今年，他们投资200多万元筹建了万家建材有限公司，摸索着采用水晶废渣、污泥做原料压制加工成砖块。经过几次三番的试生产，到8月初砖厂生产终于开始走上正常。

    “投这些钱无论是经济效益还是社会效益，都很值！”吴小雁给记者算了一笔账：废渣运往垃圾填埋场一年光运费要八九十万元，加上填埋费十几万元，这一笔就省下100多万元；而现在废渣制成的砖块都被出售给客户，用作建房、铺路，变废为宝带来的产值就达300多万元。吴小雁说，普通砖厂“吃”掉的是肥沃红土，资源只会越来越少，而且国家也已经限制红砖厂的产能，像他们这样的砖是废物利用，属于国家鼓励的循环产品，今后的前景会越来越好。

    “我们的目标是吃掉城区的水晶废渣”，吴小雁表示，虽然公司在处理水晶加工废渣上取得了现实的成效，但实施的步伐不可能推进很快。由于土地紧张，生产场地还是租用的，且场地也较小。如果条件允许，打算再扩大生产线，将浦江城区范围的水晶废渣全都回收。