实现三个30%突破 物联网项目目标、技术特点

　　随着XXXXXX工业和与XXXXXX应用相关工业的快速发展，对XXXXXX的性能要求、精度要求、结构要求和个性化要求越来越精细多样，市场竞争日趋激烈。作为XXXXXX产品背后所需要的设计和工艺要求越来越高，XXXXXX生产线和生产设备内部的信息流量越来越多，对制造过程管控要求越来越高。这种情况下，就要求XXXXXX制造系统必须转型升级，要由原来的能量驱动型加速转变成信息驱动型，提高制造系统对爆炸性增长的制造信息处理能力和多品种小批量生产的快速响应能力。因此，对制造系统进行以物联网技术为基础的智能化改造，是应对大量复杂多变制造信息的必由之路。

　　基于以上背景需求，本项目的建设目标是：

　　1)战略目标：完成以物联网和工业互联网技术为基础的数字化工厂建设，为以智能制造为核心目标的企业转型升级和实现企业“十三五”规划夯实基础。

　　2)管理目标：应用物联网技术获取生产过程中的人、机、料、法、环等要素数据，应用互联网、云计算、大数据分析等技术进行品质、设备、绩效等数据分析，优化管理流程、管理手段和生产运行过程。

　　3)绩效目标：实现三个30%突破，即：生产效率提高30%，一次合格品率提高30%，订单按期交付率提高30%。

　　2、项目技术特点

　　制造工艺是制造的本质和核心，工艺设计是否最优，决定了制造效率，工艺是否能准确送达和有效执行决定了产品下机质量。再好的软件技术，再先进的智能装备，如果不从优化和控制制造工艺入手，无异于舍本逐末。因此，本项目最大的技术特点是：

　　围绕效率和质量改善，以制造工艺为核心，以计划—反馈—控制为手段，应用物联网和工业互联网技术，实现多系统应用集成，管理与信息化深度融合。

　　具体技术特点如下图所示：

　　略

　　图示(技术特点)说明：

　　1) 本项目所有技术应用围绕效率和质量展开，涵盖范围从订单开始至产品交付结算全价值链管控;

　　2) 系统内含两大底层技术，以精益生产为核心的精益管理技术，以EOS重构平台为支撑的软件集成技术。其中，精益生产是对气门XXXXXX车间进行精益生产改善，包括自动生产线改造、现场物流布局优化，拉动式计划模型调整，看板技术应用;软件集成包括ERP、APS、MES、生产作业管理系统、工厂场景虚拟现实系统、工业数据管理系统等六大系统集成。多系统集成应用，管理与信息化高度融合。

　　3) 系统设计以制造工艺为核心，以订单数据为驱动进行计划、排程、反馈、控制系统设计，以绩效为目标进行成本统计、核算系统设计，最终在产品全价值链上形成的控制链和数据链。其中:工艺管理包括工艺流程优化，工艺设计、工艺验证规范化和信息化，技术图纸、作业指导书现场可视化，过程工艺参数数据采集与远程集控一体化;计划—反馈—控制管理包括准时化计划模型优化设计，MRP运算产生物料需求计划，对接ERP系统产生的车间订单进行APS高级排程，用设备数据采集、周转箱RFID扫描读取等方式进行计划执行情况和计划数据反馈，用进程跟踪和实时调度方式进行计划控制;成本核算与统计系统包括：以订单为核算单位，对物料、人工、能耗等制造成本数据进行实时采集、汇总形成成本数据链，并通过系统进行实际成本核算，实际成本与定额成本比较分析，对成本增加的要素进行预警提示。