江鑫：化危为机的三个锻造

    2009年4月伊始，全球经济危机阴霾下的浙江江鑫锻造有限公司开工率已不足60%，一批技术工人面临无岗可上的窘境。

    无论是公司生产的内销锻件配件，还是出口到国外锻件产品的订单，都全面萎缩。产能严重不足，员工思想波动大，产值锐减，“江鑫”走到了一个或消极等待或主动突围的“十字路口”。

    董事长卢秀富和决策层在会议室苦苦思索了两天两夜，最后做出了决定：抓住订单减少，空闲时间多的“喘气”期，对企业发展做一次新的“锻造”。

    一年后的今天回头看，这次新“锻造”的路线图已清晰地呈现在我们面前：先从员工技能升级入手，再到生产设备的更新换代，最后抓精放粗，实现走高端客户和中高端市场的完美转“危”为“机”。

    员工技能培训升级

    应该说，以生产汽（摩）车配件、五金索具等类钢质模锻件以及各类锻件的“江鑫”，其近800名员工都可以算得上有一定操作技能的技术工人。其中挂在通往技术检测大楼门旁的一块2007年就获称为“省级中小企业技术中心”的牌匾说明，“江鑫”并不缺乏高技术人才。

    “但应该承认，那时公司绝大部分的员工掌握的是初级技能。”公司总经理梁文胜说，经济危机下受影响最大的就是那些技术含量低的产品，但这又无奈地受制于工人技能过低的现状。因此，要突破过多低端锻造的瓶颈，对员工进行一次全面技能提高势在必行。

    “江鑫”的做法是：把所有的高级技术员整合成一个技改小组，其他员工轮流分批培训，轮岗空闲的员工到技术中心接受培训，并且发放基本工资。

    这种做法的好处是：首先最大限度的稳定了员工思想，防止技术人才的流失。通过员工技能的培训升级，又为企业下一步突围打下了基础。

    装备全面更新换代

    在完成人才这个“软件升级”后，“江鑫”打出下一张突围牌：淘汰一批产能低下的生产设备、工艺、流水线、甚至是管理体系，进行一次硬件大提升。

    说易做难。此时对“江鑫”最大的压力就是资金投入。从去年5月开始，在引进的生产和检测两大类设备设施中，仅从北京机电研究所购买的楔横轧机制坯设备就要400万元，这对当时原材料不断上涨，企业销售总额锐减的情况下，逆市投入的胆量尤需赞叹。

    一位老员工这样感叹道：“现在仔细想想，不得不佩服决策层看得远。”

    怎么理解这种感叹，再次以引进的楔横轧机制坯设备为例。据介绍，之前，“江鑫”加热一个普通锻件要7秒钟，但要用手工放料的电炉加工法，在这种电炉上有一个秒表计时器，每当加热到规定节点，秒表再归零。随后，操作人员再往内加料一次。由于工人是按计件算工资，这就出现有些员工因求快，也许没到7秒钟时就往里面加料，使得一些产品存在质量隐患。

    “引进楔横轧机后，加热自动计时和一次成型这些问题都解决了。”梁文胜说，首先这个设备可以根据产品不同类型自动设定时间加料，某些产品可以一次成型，省去人工，更重要的是可以保证质量受控，满足客户对质量的要求。

    与此同时，相应的生产工艺、管理体系等都在同时改革。其中最为显著的表现是：除企业原有的ISO9001:2008质量管理体系、“6S”现场管理外，仅去年4月到10月，“江鑫”一口气通过了中·德政府环境保护合作、职业健康安全管理等5方面的体系认证。