墙材企业每年“吃下”300万吨固废 居世界前列

     浙江在线08月16日讯 从市新墙办获悉，我市新型墙材生产企业转型升级明显提速，实施技术改造，引进先进生产线，同时握手高校院所开展技术合作“借智引智”，新型墙材生产企业资源利用水平大幅提升，各类固体废弃物被用于新型墙材生产，每年“吃下”的固废资源超过300万吨。

     “建筑墙材是资源消耗性行业，资源的不可再生与建筑市场需求日益高涨的矛盾近年来十分突出，而且粘土资源使用越来越受限制，迫使我市新型墙材生产企业必须走可持续发展之路。”市新墙办有关负责人说，我市在“十二五”工业循环经济发展规划、发展新型墙体材料“十二五”规划中，提出将重点利用城市建筑垃圾、建筑石料尾矿、河湖淤泥、工业及城市污水处理厂污泥等，用于生产和发展新型墙体材料。

     如何走可持续发展之路？企业转型升级首当其冲。据介绍，我市先后引进了一批国内先进水平的新型墙材生产线，特拉建材年产3亿块标砖页岩烧结空心砌块项目、开元新型建材年产40万立方米砂加气砌块（板材）项目、长三角建材年产40万立方米混凝土砌块项目，以及台荣（浙江）建材、长兴伊通等一批项目相继建成，其中特拉、开元、伊通项目的单线生产能力均居世界前列。

     新建企业全部采用当前国内最先进的装备技术和工艺，实行电子计算机全程控制的自动化生产线。原有企业加大技改力度，实施“机器换人”，仅今年以来，全市40多家混凝土制砖企业都开展了装备、工艺技术的提升行动，全部实施了生产线自动配料、标识喷码系统的改造等。

     与此同时，各企业向高校院所“借智引智”。长兴伊通长年与上海同济大学开展技术合作，石英石尾矿利用率和产品质量成为全国墙材行业的样板；大东吴新材、长兴雀立分别与浙江大学、中国科技大学开展技术合作，在污水处理厂的污泥、太湖淤泥利用技术上走在全国的前列；鑫翔建材与浙建科院、南京砖瓦研究所合作，开展建筑矿山污泥的利用等。

     多种举措，使我市新型墙材走出了一条“变废为宝”的绿色、生态发展道路。建筑垃圾、石料尾矿、河湖淤泥、污水处理厂污泥等都被用于新型墙材生产。浙江大东吴新材有限公司陶粒砌块生产线是今年新投产的新型墙材生产线之一，该生产线利用污水处理厂产生的污泥，以及粉煤灰等为原材料，开发出轻质节能新型陶粒砌块；千金华晖建材、鑫翔建材利用污水处理厂和建筑矿山的污泥生产烧结砖；德清恒业新型墙材有限公司利用建筑废弃土，替代部分页岩开发烧结砖。

     目前，全市新型墙材生产比例已达到85%，其中超过一半的新墙材企业开展固体废弃资源利用； 40多家混凝土砖厂、 6家蒸压混凝土砌块生产企业，分别利用建筑矿山尾矿、粉煤灰生产新型墙体材料；在安吉县，新型墙材企业利用“三改一拆”产生的建筑垃圾，经过粉碎加工分级，生产混凝土砖，日均利用约200多吨。