“5分钟”引领世界——精密磨床“静鸭”先行

     浙江在线08月12日讯 “机床所使用导轨的重复定位精度小于1微米，远高于英国兰蒂斯公司同类商品磨床2微米的合同精度；每支曲轴的加工节拍为5分钟，而国外先进机床厂商方案的节拍为10至15分钟。 ”上虞“太阳股份”曲轴生产车间里，来自吴兴高新区的浙江静鸭机床有限公司负责人潘旭华详细介绍国内外随动磨床的行业水平和曲轴加工的精度、速度、稳定性及成品率。

     当天，省领导专程到浙江静鸭机床有限公司用户单位“太阳股份”看望有着“机床奇人”之称的潘旭华。“精密加工装备制造一直是中国制造的弱项，能率先闯出世界先进机床的创新之路，非常了不起，这是国产机床制造业的骄傲，很感振奋。”该位省领导对潘旭华说。

     潘旭华是国家“863”项目《汽车曲轴随动磨削机床及其相关工艺》负责人，他凭着“比别人多想100种方法”的创新能力和振兴民族精密机床工业的远大抱负，突破了包括重复定位精度0.6微米静压导轨在内的数项超精密加工装备行业共性技术，研制成功汽车曲轴、凸轮轴随动磨床和数控外磨床。去年12月，新华社以《中国超精密加工装备核心技术取得突破》为题，对其成果进行报道。项目成果鉴定结束后，潘旭华在吴兴区湖州南太湖高新技术产业园区落户成立浙江静鸭机床有限公司。

     展示在我们面前的圆弧止推面随动磨床，是浙江静鸭机床有限公司专门针对浙江太阳股份集团485G柴油机曲轴而研制的一款高精度的随动磨床。尽管圆弧曲轴的加工“三面受敌”（砂轮需三面同时磨削），机床的使用还面临环境温度变化大、砂轮整形与修锐等产业链配套不完整的系列问题，但不到六个月时间，该机床就在太阳股份进行试用，已生产成品曲轴600多支。“该套机床不仅精度高——柴油机的曲轴可以达到轿车曲轴水平、速度快——生产节拍比国外同行快2、 3倍，而且成本不到进口机床的一半，能耗也低。”潘旭华用简练易懂的语言介绍他研发的随动磨床，“在使用磨合过程中，能大幅提升加工零部件的性能，也能为合作企业加快实现机器换人，减人增效”。“潘教授的加入，对于我们高新区发展高端制造业、战略性新兴产业至关重要，除增产增效外，还能带动整个物流装备产业链的提高。”高新区招商服务局的有关负责人说，静鸭机床项目对吴兴战略性新兴产业，尤其是现代物流装备产业的发展将起到重大引领和推动作用。高新区是我市经济发展大平台，也是吴兴未来十年发展的主战场。该园区以突出高端产业和新兴产业为主，打造现代化物流装备产业园。作为物流装备业中汽车制造这一重要产业，我国汽车发动机的曲轴等关键精密零件的生产设备一直依赖于进口。而如今，潘旭华在该领域自行研发的技术已达到世界最高水平，将打破这一历史。“应该说是被湖州发展环境、勤奋优秀的服务团队、务实高效的工作作风所打动，况且软硬件设施都很不错。”潘旭华接受记者采访时对落户湖州作了如此的解释。