开山集团创新发展“三级跳”: 从造机械到造芯

     浙江在线07月24日讯 昨日，在开山集团的一个配装车间里，工人们正在对一台大型机器进行测试。这是刚刚成功研发的首台大型气体压缩机。

    “已经被山西的一家大型油气开采企业订购了。”在场的集团办公室主任江锐介绍，大型气体压缩机的成功研发，又为国内填补了一项产品空白。这类机械大多用在高温高压、易燃易爆、腐蚀、长周期连续生产条件下，以前都从国外进口。

    开山集团从当初一个年产值不到1亿元的民企，如今一跃成为年产值40多亿元的大型企业，并填补了国内10多项产品空白，这一切得益于企业创新“三级跳”。

    从造机械到造芯

    开山集团是1998年从一家国有企业改制过来的，原产品是矿山风动机械。针对当时市场同质化竞争严重的现象，企业认为必须走出一条自己的路。

    当时的产品都采用活塞压缩机作为动力，不仅使用起来噪声大，而且能耗高、使用寿命短，不符合产业发展趋势，公司董事长曹克坚认为，必须进行产品更新换代。

    但是，自己没研发能力，想与国外企业合作，对方只肯卖产品，不肯卖技术，怎么办？公司为此多方搜寻，终于找到了西安交大。

    “当时西安交大正有一项螺杆压缩机研发成果，开始还怀疑我们的转化能力。”江锐说，经过多次谈判，终于引进了这项生产技术。企业为此不仅花大价钱引技术，还花巨资从国外采购先进生产投备。

    经过艰辛试验，终于生产出了新品螺杆空气压缩机，而该产品以前国内都靠进口，也因此填补了国内空白。此后，一发不可收，开发出空气压缩机、冷媒压缩机、冷冻压缩机等一系列产品。企业也实现第一次转型升级，从原来生产机械产品，转化为生产动力装置，开始“造芯”。后来，该项产品获得国家科技进步二等奖。

    企业因此也确立了自己的战略：实现市场、产品结构两个转变。

    从产品创新到产品节能

    开山集团成功研发螺杆压缩机后，并没有就此停步，在尝到科技创新甜头后，感到人才支撑的重要性。2009年，经过多地探寻、多次力邀，终于聘请到了空气动力领域的全球顶级专家汤炎博士，并采用与高等院校合作方式，投建一系列研究院、实验室，搭建创新平台，其中开山通用机械研究院就下设11个研究所。

    “节能降耗是以后的发展趋势，能不能让产品更节能？”企业在有了人才、技术支撑后，又把眼光放在节能降耗的产品开发上。在汤炎博士的加盟下，利用其专利，终于成功开发出了螺杆空气压缩机的节能产品，并实施螺杆空压机能效提升工程，对所有产品进行能效提升。

    “一台110千瓦的节能螺杆式空气压缩机，使用起来每小时比同类产品节电14度，每天节电336度。”江锐说，去年经国家机电产品检测中心测定，开山集团从18.5千瓦至355千瓦的整个谱系的螺杆空压机，全部达到国家一级能效水平，处于世界领先水平，其中160千瓦以上的能效水平超过国家一级水平。

    在今年国家颁发的节能产品惠民工程目录里，开山的节能产品占到三分之一，一级能效水平里的，开山占到一半以上。

    从节能产品到余热发电产品

    在成功研发节能产品后，开山集团又把眼光投向余热发电领域，并成功开发出利用余热发电的循环螺杆膨胀发电站，成为全球唯一进入商业化领域的余热发电机。

    “这种发电机如余热温度有85度就可发电，可利用废蒸汽、废水等。”江锐说，产品研发成功后，去年在元立集团进行测试，取得了较好效果，等熵效率达到85%，受到了国内外广泛关注。去年下半年，美国通用公司以及印度尼西亚的企业都来采购产品，给予了很高评价。我省及江西、天津的经信委都过来考察，表示要大力推广该产品。

    目前，开山集团共引进被列入国家“千人计划”的海外高端人才两名，有两大产品跻身国内首台(套)。集团在不断技术创新的同时，企业规模和市场也不断扩大，目前产品已形成9大类1000多个品种，在美国、澳大利亚等多个国家，以及中国香港、台湾等地设立分司，并于2011年上市。