车间里“栽”杏鲍菇 “反传统”升级食用菌产业

    15个工人每天能生产杏鲍菇3万瓶，出菇时节，每天产量可达6吨，这样的事你会相信吗？在位于丽水工业园碧湖产业区的我省最大的工厂化菌菇栽培工厂——浙江百兴食品有限公司里，就有这样的事。

    4月11日早上7点半，浙江百兴食品有限公司里，吴师傅用叉车把一袋袋麦麸、木屑按比例倒进机器里搅拌。和往常一样，干完这些，他就可以休息了。继续接力的，是一台紫红色和米色相间的自动装瓶机，灵巧的智能机械手完全代替人工装瓶、封盖。

    “不夸张地说，整个生产过程我们仅在移送菌瓶和收割时需要人力。”百兴食品有限公司总经理吴其进向记者介绍：“杀菌、接种、养菌等环节，都由自动化机械手代劳，比如液体菌种机每0.6秒就可为4瓶菌菇接种，与人工操作比，效率有天壤之别。”

    吴其进为记者算账：“传统栽培的杏鲍菇1年只有冬天一个产季，产量最多10吨，而工厂化生产365天不受气候影响，生产效率比传统要提高200倍。”

    从去年1月动工建厂，短短一年百兴食品已正式投产，主要生产被称为“日本小雪茸”的杏鲍菇。这么大的产量，销路解决了吗？

    “通过多年积累，我们已有良好的国际和国内通路。”吴其进侃侃而谈，“八九年前我们的菌菇已经进入美国500强企业通用蘑坊旗下的连锁超市。此外，水煮香菇、水煮灰树花还出口给日本格力高公司；为台湾餐饮企业一茶一坐提供火锅汤底和即食菌菇产品；为娃哈哈公司提供鲜银耳等。”

    近年来，总部扎根庆元的百兴食品越来越意识到，栽培成为产业链中较薄弱的环节。曾经被公司派往日本长野县学习栽培技术的吴芳芳告诉记者：“目前在日本、韩国等地，食用菌行业作为劳动力密集型产业已不复存在，大力引进和发展的工厂化栽培技术，让食用菌产业实现了腾飞。这也势必对我国食用菌产业依靠低劳动力成本形成的价格优势形成冲击。”

    “把食用菌栽培搬进车间内，是高效农业的必然要求，也是让产业发展从大到强的必经之路。”吴其进介绍，投资4000万元的工厂，从自制食用菌瓶子开始，整个系统生产环境为完全自动可控的人工气候、没有农药残留物，菇房采用立体式栽培，实现了单位土地面积的高产出率。鉴于目前国内工厂化栽培金针菇已非常成熟，竞争激烈，百兴食品选择了自身技术领先的杏鲍菇寻找效益突破，继而开发灰树花等市场上没有的独特品种，形成更好的竞争力。