泰州圣泰科红外科技有限公司

  圣泰科烘干设备提高金属刀具的涂层质量和产速
应用：对金属刀具进行粉末烘干特点：
1、烘干扁平金属零件上的粉末涂层
2、烘干温度大约为200℃
3、较之传统烤箱将固化速度提高了50％
4、更高的烘干速度使占地面积大幅缩小

在客户考虑为其位于福建省的新工厂添置设备时，他们比较了燃气和使用电能的红外加热技术，而节省空间是这家小型机械用金属零件制造商考虑的一个重要因素。此外，由于粉末喷涂产品市场竞争激烈，降低成本压力巨大，这要求制造商合理利用空间。 

圣泰科特种光源设在上海的测试中心使用红外辐射器对这一产品的粉末固化工艺进行了测试。结果表明，使用红外加热技术，该产品的固化速度非常快，从而能使生产线更紧凑 。与对流烘道相比，该产品生产线将固化速度提高了50％以上。这条涂装生产线包括两部分：零件喷涂之前烘干零件和零件喷涂之后在200℃左右固化粉末。这两部分使用的都是中波红外模块。圣泰科特种光源在模块中安装了中波红外辐射器。这些辐射器可对不同的区域的不同温度进行控制， 因此，在固化较小的零件时，更能够节省能源。为了适合不同颜色的喷涂，红外辐射器的功率可以调节 并且调节方式极其简便。一般来说，深色喷涂比浅色喷涂所需的能量少。
当生产线开始运作时，红外加热技术的优点进一步显现出来。使用了红外加热技术后，由于粉末固化的速度加快，因此熔平后的粉末涂层就不会有时间在金属板上流动，产品的涂层质量和合格率也就随之提高。公司的工程部经理说:“自从使用红外加热技术的的生产线投入运行以来 ，我们没有收到过任何质量投诉。”
此外，由于采用了红外加热技术，客户能够更多地受益于非高峰期用电的较低费率。红外辐射器的用电量与燃气烘道的用电量相当，但由于其加热带有针对性，因此其绝对用电量更低，并降低了产品生产过程中为生产车间带来的热负荷，符合我国节约能源和使用清洁能源的政策。