泊头市东建铸造有限责任公司

大型铸件的振动时效工艺 在农机、机床等设备中大型铸件的应用十分普遍。大型铸件在铸造过程中，由于体积大、结构复杂，凝固过程中易产生较大的残余应力，造成铸件出现裂纹等质量缺陷。为了消除铸件的残余应力，一般采用退火等热处理的方法进行时效处理。大型铸件的热处理需要建立大型的时效炉，成本高、污染重。 大型床身铸件近年来，使用振动方法进行时效处理获得很大范围内的应用。振动时效技术是采用机械共振的方法，消除或匀化铸件、锻件、焊接件在热加工或机械加工过程中所产生的残余应力，有效防止机械产品在使用过程中因残余应力释放而造成的变形、甚至开裂的时效处理。 振动时效的过程中，工艺参数的选择十分重戛目前一般使用扫频法在生产实践中总结规律，制订工艺参数。但是对于大型铸件来说，使用试验法成本过高且效率低下，在企业难以推行。振动时效的工艺过程及主要工艺参数对时效效果的影响，振动时效过程进行仿真分析，借助分析结果制定出合理的时效工艺参数。 振动时效处理过程是将激振器刚性夹持在被处理零件的适当位置，并将机床床身铸件用弹性物体支撑通过控制器使激振器不断地敲击铸件，使铸件处于振动状态，经过一段时间就可以达到消除残余应力的目的。 床身半精加工的主要目的是进一步去除加工余量，同时对粗加工的加工误差进行修正，为精加工打下良好的基础。半精加工序中经常有部分内容要加工至设计要求，例如床身的结合端面在半精加工中要完成，需要按照床身导轨找正后精加工保证垂直。半精加工中的精度要求不会很高，要求严格的精度都是在较后精加工中保证的，所以一般半精加工设备可以与粗加工设备相同。dongjianzhuzao