泊头市东建铸造有限责任公司

简化了造型过程中的制芯、合箱过程，缩短了造型时间，同时也避免了组芯过程中的尺寸偏差。 1材料的选择 1.1模样材料的选择模样材料选择聚苯乙烯泡沫塑料厚板。聚苯乙烯泡沫塑料的物理性质十分重要，密度大、强度高，制作模样的刚度好，但气化时产生的烟火大，当泡沫不能充分燃烧气化时，易产生铸件夹渣。密度低，板材强度不够，铸件模样在运输、造型时易损坏。综合考虑，我们选密度为22kg/m3的聚苯乙烯泡沫塑料。 大型机床床身铸件1.2造型材料采用树脂砂造型，粒度为40~70目，树脂加入量为砂重量的1.2%，固化剂选用二甲苯磺酸溶液，加入量为树脂的60%，树脂砂型强度＞1MPa。 1.3涂料由于床身铸件的模样尺寸大，模样在刷涂涂料后靠自然干燥，因此选用的是醇基涂料。经实验确认涂料的涂挂层厚以1.5~2.5mm为宜。 2铸造工艺设计 床身模样用聚苯乙烯泡沫板分块成型后粘结而成。如HT250卧式机床床身铸件几何尺寸为8100mmx2100mmx900mm，毛重27.lt。为防止在造型时模样变形，在床身8100mm长度上放有40个支撑架。同时在床身刀架把合面做一辅助胎模，增加一个分箱面。在造下箱时先造一个辅助胎模，等取出后，再放铸件模样，这样既可减少空腔内支撑的麻烦，又可防止铸件变形。 2.1浇注系统的设计 浇注系统尺寸设计的正确与否，是能否获得合格铸件的首要问题。在消失模铸造的浇注过程中，铁液在型腔内受模样分解产物的阻力及泡沫模样气化过程中铁液的热量损失影响其流动性，一般很难做出精确计算。为生产方便将单个内浇道截面积定为201mmx20mm。为防止粘砂，一般采取加厚涂料层的方法，加上砂型对分解气体逸出的阻力，因此在设计浇注系统时，应尽可能地增大压力头和铁液与模样的接触面积，以增大气体逸出面积。因此浇注系统采用雨淋式和分层式浇口形式，有利于金属液在接触泡沫塑料模样后能均匀燃烧，快速气化。分层式浇注，即在床身导轨的两侧引入铁液，或能冲刷走导轨部位高温作用下泡沫塑料气化后形成的碳化物，保证导轨部位铁液过热，便于铁液中气体的排出，从而避免机床床身铸件导轨出现渣孔和气孔，确保床身导轨质量。dongjianzhuzao