泊头市东建铸造有限责任公司

在金属切削机床灰铸铁件技术条件中规定，以力学性能作为验收的依据，化学成分不作为验收依据，如用户需要可在合同中说明。长期以来，这项规定在我国不少床身铸件生产厂造成认识上的误区：既然以力学性能为验收标准，而化学成分不作为验收标准，那么，以降低碳当量的措施达到高强度，则是较易实现的。长期以来由于我国机床铸件的高强度是在低碳当量下取得的，它对机床性能的负面影响很大，低碳当量、高强度产生的问题是：收缩大，导致缩孔、缩松倾向增加；残余应力大，导致尺寸精度稳定性差，开裂倾向增大；流动性差，限制了铸件薄壁化；加工性能差，导致切削速度的降低与刀具寿命的下降；减震性差，导致加工精度与精度稳定性的降低；质量稳定性差，这是因为低碳当量导致的上述问题在生产中反复出现，质量难以稳定。 球墨铸铁件精度是指被加工零件能达到的加工精度。因为目前数控机床已进入航空航天、兵器、核工业、电子技术、船舶等军工领域。重型、超重型数控机床已进入大型电站设备、石化冶金设备、汽车制造等行业。这些高精度、高速切削、强力切削的数控机床对机床铸件的刚度与减震性提出了更高的要求：航天航空、核工业、兵器、发电设备所需各种特殊性能的合金材料加工时又“粘”又“硬”，故要求机床与机床铸件具有足够的抗变形能力，即使在高速、强力切削下仍能保持高精度。从使用角度上看，机床铸件的刚性比强度更为重要。实践与计算表明，即使较大的切削力，机床铸件的强度仍有较大的安全系数，但却会出现由于刚性差、抗变形能力及减震性差而失去加工精度。因此高端数控精密机床在高速切削、强力切削下，机床铸件必须具有较高的刚性与优良的减震性。 机床床身作为大型铸件必须要经过时效处理才能改善内在的质量，提高使用性能。在进行床身铸造时，由于床身铸件设计壁厚、形状、冷却速度的不同，会在床身铸件的内部产生铸造应力，若这种应力不及时予以消除，会使床身铸件在后面的切削加工或使用过程中产生变形或裂纹，因此为了消除铸件的残余铸造应力，应当采用低温退火工艺进行铸造。dongjianzhuzao