在机床产量逐年大幅度增长的同时,我国机床的自给率却在下降,机床进口量逐年增多,目前每年进口机床的总值在30亿美元以上,接近了自产机床的产值,档次高一点的机床基本上都靠进口,按产值计,机床自给率只在50%左右。每当参观机床展览会,看到机床行业发展之快,心里非常高兴,但细想起这些,就不免有性然若失之感。 造成这种情况的原因很多,本文对此不详加分析,但从铸造行业协会的角度看来,重视产量的增长而忽视铸件质量,是导致国产机床存在外观不尽如人意,保持精度性能差等问题的重要原因。 为了进一步了解情况,近来我们走访了一些主要机床铸造企业,到现场进行了调研。虽然我们所见的只是粗浅的表面现象,但已令人心情十分沉重。 以下就机床铸件生产中存在的问题和相关的改进措施,提出我们的一些看法和意见。 机床铸件铸造加工流程: 1.生产前准备,根据要生产的机床铸件图纸、生产批量和交货期限,制定生产工艺方案和工艺文件,绘制机床铸件工艺图; 2.生产准备,包括准备熔化用材料、造型制芯用材料和模样、芯盒、砂箱等工艺装备; 3.制造模型;采用消失模模型,制芯采用树脂砂芯,树脂砂芯生产的铸件表面比较光滑。 4.熔化与浇注,我公司采用冲天炉铸造,冲天炉铸造的机床铸件没有气孔、沙眼和缩松现象。 5.退火,机床铸件退火以此消除机床铸件的内应力,增强大型机床铸件的韧性和抗拉力。 6.机加工,根据图纸对大型机床铸件进行粗加工。 7.二次震动时效处理,二次振动时效处理是为了增强机床铸件的韧性和强度。 8.精加工,精加工就是精铣和精磨,这次就要根据图纸要求加工到位了。dongjianzhuzao/