泊头市东建铸造有限责任公司

一、冷热变形对重型阀门铸件尺寸大小的影响 1、冷变形的影响：在产品退火，机械加工以后产生翘曲歪斜等变形。产生原因：由于重型阀门铸件存在残余应力，在后工序释放出来产生的不良。处理方法：产品设计的优化，适当增加加强筋，以增加刚性；减少铸件应力，降低浇注温度，降低模具温度，延长留模时间；优化退火工艺，调整时间、温度、冷却方式。 2、热变形的影响：当重型阀门铸件从模具中脱模后，由于取出的部位不同，不均等的热收缩导致重型阀门铸件尺寸不均等变化，产生的铸件尺寸不良。产生原因：由于产品的壁厚不一致，存在壁厚壁薄的急剧变化，铸件存在应力集中，当取出重型阀门时，不同部位收缩量并不等比例收缩；铸件在热状态下，很小的受力也会导致铸件变形，放置方法不正确也会导致变形。处理方法：产品结构改进，比如光滑过渡，适当的圆角，壁厚的均匀化；模具的温度控制，不同部位设置冷却通道；改变脱模剂的使用方式，调整浓度，调整喷涂方法；取出重型阀门铸件后进行水冷，减少变形量；取出重型阀门铸件时轻拿轻放，减少外力变形。 重型阀门铸件的浇注位置是指浇注时，重型阀门铸件在铸型中所处的位置，这个位置对重型阀门铸件质量有很大影响，那么如何确定重型阀门铸件的浇注位置呢？ 1、重型阀门铸件的大平面应朝下。这是由于在浇注过程中，高温的液态金属对型腔上表面有强烈的热辐射，有时型腔上表面型砂因急剧地热膨胀而拱起或开裂，使重型阀门铸件表面产生夹砂缺陷。很明显，呈水平位置的平面愈厚大，上表面愈易产生夹砂。为此，对于平板类阀门铸件，要使大平面朝下。 2、重型阀门铸件的重要加工面或主要工作面应朝下或朝侧面，因为阀门铸件上表面的缺陷（如砂眼、气孔、夹渣等）通常比下部多，组织也不如下面致密。如果这些平面难以做到朝下，则尽力使其位于侧面。当有多个重要加工面时，应将较大的面朝下，并对朝上的表面采用加大加工余量的办法来保证重型阀门铸件质量。 dongjianzhuzao/