泊头市东建铸造有限责任公司

机床床身铸件应进行热处理工艺，使机床大型铸件的内应力变形减少到较小，长久使用内部结构及精度更稳定。机床床身铸件各部位的壁厚及筋板的厚度应均匀一致，如果机床床身铸件的厚度不均匀，生产过程中容易产生缩孔及铸造缺陷，引起床身铸件的变形，严重的会导致铸件裂纹。因此在机床床身铸件的转向和筋板连接处均应做好圆角，防止机床床身铸件因金属积聚和应力集中产生的缩孔、裂纹等缺陷。 机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。大型机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。 机床床身铸件机床床身铸件，材质有HT250、HT300及QT400、QT450、QT500的灰铁铸件，主要生产机床结构铸件、汽车模具及其它机械铸件。 1、加工容易，造价便宜（超重的机床床身性价比较高的就是铸铁）； 2、不易变形（铸铁材料强度、刚度都很高，塑性变形小，不易产生形变）； 3、球磨铸铁耐磨度高； 4、易刮研，易形成油膜； 5、减震（机床开机后的转速很高极易产生振动，笨重的铸铁材料及其高含量的石墨可以起到减震的效果）； 该工艺将长达十几米的砂箱分成几段，减小每块砂箱的重量和尺寸大小，降低在行车吊装过程的危险性，可成功地避免这方面的安全事故，因为曾经发生几米长的砂箱在吊装过程中折断而发生危险的事情。该方法缺点是要求操作人员的素质较高，操作过程尺寸精度的控制很大程度上依赖于操作人员的把握。 dongjianzhuzao/