泊头市东建铸造有限责任公司

机床床身铸件应进行热处理工艺，使机床大型铸件的内应力变形减少到较小，长久使用内部结构及精度更稳定。机床床身铸件各部位的壁厚及筋板的厚度应均匀一致，如果机床床身铸件的厚度不均匀，生产过程中容易产生缩孔及铸造缺陷，引起床身铸件的变形，严重的会导致铸件裂纹。因此在机床床身铸件的转向和筋板连接处均应做好圆角，防止机床床身铸件因金属积聚和应力集中产生的缩孔、裂纹等缺陷。 机床铸件的外观质量指集机床铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差。机床铸件的内在质量主要指机床铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。大型机床铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。经过多次工艺试验，对每一工艺参数都认真选择。 机床床身铸件机床床身铸件，材质有HT250、HT300及QT400、QT450、QT500的灰铁铸件，主要生产机床结构铸件、汽车模具及其它机械铸件。 1、加工容易，造价便宜（超重的机床床身性价比较高的就是铸铁）； 2、不易变形（铸铁材料强度、刚度都很高，塑性变形小，不易产生形变）； 3、球磨铸铁耐磨度高； 4、易刮研，易形成油膜； 5、减震（机床开机后的转速很高极易产生振动，笨重的铸铁材料及其高含量的石墨可以起到减震的效果）； 目前国产大型机床包括车床、铣床、刨床、磨床、数控机床等各类机床机床铸件的壁厚一般在20~40mm，属于中厚壁铸件，重量一般在5~50t，材质为HT250或HT300。该类铸件的较大特点是导轨较长，一般在几米甚至十几米，非常容易产生弯曲变形，且导轨非常厚大，一般在40~100mm，导轨容易产生组织缺陷，特别是10m长的导轨要保证无任何气孔砂眼也是较困难的。 该类铸件往往是单件小批量生产，没有现成的工装砂箱，投资较大，特别是数控机床床身，结构形状比较复杂，在模样制作、砂芯紧固、等造型操作方面存在较大难度；其材质要求具有良好的精度稳定性、抗压强度和减震性，良好的切削性能和铸造性能，有些采用淬火硬化的机床导轨要求HT300以上牌号，易产生组织疏松、硬度低、硬质点及淬火效果差等缺陷。