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JF07防污涂料系技术装备研究所自主研发的防污涂料，本品不含有机锡（国际海事组织明令禁止使用）和其他高毒重金属成分，为环保型防污涂料。可应用于沿海地区的趸船、水鼓、渔船及其他水工设施。涂装于水线下部位，可有效抑制海洋生物（海藻、藤壶、牡蛎、贻贝等）附着污损，避免自重增加，防止腐蚀加剧，从而有效地保护船体，延长使用寿命。
一、JF70防污涂料的用途
本品防污性能良好，经有关权威部门初步检验，本品的防污有效期超过12个月。此外，配套的环氧富锌底漆和环氧云铁中间漆具有优异的防腐性能，安全阴极保护性能，已在国内市场广泛推广应用，得到用户的一致好评。经检验，防污涂料与底漆、中间漆有较好的配套性。
二、涂料组成与包装
该涂料为单组分自固化涂料，铁桶包装，净重20Kg，根据您的需要可将涂料调成各种颜色。
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。
三、基材表面的处理：
涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2.5级（GB8923-88）或手工除锈到St3级（GB8923-88）。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
四、涂料使用方法
1） 油漆使用前要将沉底充分搅起，待搅拌均匀后方可使用。为避免底漆中锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。
2） 底漆和中间漆的甲组份在搅拌均匀后按比例与乙组份充分混合，待熟化10分钟后使用。混合后的涂料必须在4小时内使用完毕，避免固化失效。
3） 施工时要依据涂刷面积适量称取各种涂料，节约使用。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定厚度。
4） 在常温条件下富锌底漆每隔4小时后可涂一道。中间漆、面漆每隔6小时后可再涂一道。
5） 待全部面漆涂装完毕后48小时样板可下海进行浸泡试验。
五、涂装程序
    样品JF系列施工按照两道富锌底漆、两道环氧云铁中间漆、四道防污漆进行刷涂、辊涂、喷涂均可。涂刷程序见表1
表1   涂刷程序参照表
涂装程序 组     分 配比（Kg）  颜色 标准厚度(um) 用漆量（g/㎡）
 第一道 底漆甲组份+乙组分 35：1.1 钢灰 30~50 ~250
 第二道 底漆甲组份+乙组分 35：1.1  钢灰 30~50 ~250
 第三道 中间漆甲组份+乙组分 20：1.1 云铁灰 30~50 ~130
第四道 中间漆甲组份+乙组分 20：1.1 云铁灰 30~50 ~130
第五道 防污漆单组分 50~60 ~170
第六道 防污漆单组分 50~60 ~170
第七道 防污漆单组分 50~60 ~170
第八道 防污漆单组分 50~60 ~170
六、注意事项
1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。