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H52-60环氧带锈防腐蚀涂料是我所研制的用于各种钢铁结构和设施的一种新型防腐蚀底漆，它是以环氧树脂为主要成膜物质，加入渗透剂、锈蚀转化剂和高效防锈颜料等组成的高固体分涂料，具有优良的防腐蚀性能，是一种新型的可带锈（锈层厚度＜50μm）涂装的防腐蚀底漆。它突破了环氧类涂料一般需要较高除锈等级的局限，可带锈涂装，简化了涂装工艺。该涂料在防腐工程中被广泛使用，被誉为“万能底漆”。
一、H52-60涂料的用途
适用于化工设备、油轮、输油管线等钢铁设施的腐蚀防护，也适用于特殊条件下的金属防腐蚀保护，可做船壳、甲板防锈漆、机舱地板漆等。
二、涂料组成与包装
该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。
        甲组份（铁红色液体）         乙组份（棕色液体）
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，见表1。

表1    涂料包装规格
包装规格 环氧铁红底漆（铁红色）
甲组份（铁桶） 22Kg
  乙组份（塑料桶） 1.1Kg
三、主要技术指标：见表2。
四、施工方法
    1、表面处理
    为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面上的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及非环氧类涂料的旧漆膜，锈层厚度在50μm以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
    2、配漆
    油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
表2  H52-60涂料技术指标
组 份 检验项目 技术指标 检验方法
甲 组 份 漆膜颜色和外观
粘度，s
细度，μm
固体含量，% 铁红，漆膜平整
35–70
≤60
70±2 目测
GB/T 1723–93
GB  1724–89
GB  1725–89
涂     层 遮盖力，g/m2 100 GB  1726–89
干燥时间，h 表干 ≤4 GB  1728-89
实干 ≤24
附着力，级
柔韧性，mm
冲击强度，Kg?cm
耐蒸馏水性，d
耐盐水性，3%盐水溶液
耐汽油—水，d
耐20%NaOH，d
色漆沉降度，6个月 1
1
50
50天无变化
50天无变化
50天无变化
50天无变化
6级以上 GB  1720–89
GB/T 1731–93
GB/T 1732–93
GB/T 1733-93
GB  10839–89
GB/T 1734–93
GB  1763–89
ASTMD869-79

五、注意事项
1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。

表3  涂刷程序参照表
涂装程序 组     份 配比（Kg） 颜色 标准厚度（μm） 用漆量（g/m2）
第一道 甲组份+乙组份 22∶1.1 铁红 30～50 ～130
第二道 甲组份+乙组份 22∶1.1 铁红 30～50 ～130