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环氧导静电防腐涂料（非碳系）是我所研制的一种集阻燃、导静电、耐温、耐油、耐水、耐酸碱盐等介质于一体的新型油罐、煤气罐内壁防腐蚀涂料。经权威单位测定，该涂料各项指标均达到或超过相关国家标准，居国内各种优秀油罐涂料之首。
一、环氧导静电防腐涂料的用途
适用于高温（80℃）原油、污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油、喷气燃料、煤气储罐、输油、输气管线及各类化工设备等的腐蚀防护，还可用于混凝土设备的防腐蚀保护。
二、涂料组成与包装
涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成。
    底层涂料         甲组份（酱红色液体）    
                     乙组份（棕色液体）    
    面层涂料         甲组份（月白色液体）    
                     乙组份（棕色液体）    
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，见表1。
三、主要技术指标：见表2。
 
 
表1    涂料包装规格
包装规格 底漆（酱红色） 面漆（月白色）
甲组份（铁桶） 20 Kg 20 Kg
  乙组份（塑料桶） 1.1 Kg 1.1 Kg
  耐热材料（袋装） 1.6 Kg 1.6 Kg
四、施工方法
    1、表面处理
    为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2 级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
    2、配漆
    油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中（对于80℃高温储罐，涂刷第二道底漆和第三道面漆时，再加入一袋隔热材料），混合均匀后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。      
3、涂漆
    （1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂刷一道。涂装程序见表3、表4。
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。 
五、注意事项
1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
表3   高温储罐（80℃）涂装程序参照表
涂装程序 组       份 配比（Kg） 颜色 标准厚度（μm） 用漆量（g/m2）
第一道 底漆甲组份+乙组份 20:1.1 酱红 30～50 ～130
第二道 底漆甲组份+乙组份+隔热材料 20:1.1:1.6 酱红 60～80 ～150
第三道 面漆甲组份+乙组份+隔热材料 20:1.1:1.6 月白 60～80 ～150
第四道 面漆甲组份+乙组份 20:1.1 月白 30～50 ～130

表4   常温储罐涂装程序参照表
涂装程序 组     份 配比（Kg） 颜色 标准厚度（μm） 用漆量（g/m2）
第一道 底漆甲组份+乙组份 20:1.1 酱红 30～50 ～130
第二道 底漆甲组份+乙组份 20:1.1 酱红 30～50 ～130
第三道 面漆甲组份+乙组份 20:1.1 月白 30～50 ～130
第四道 面漆甲组份+乙组份 20:1.1 月白 30～50 ～130

 
 
  
  
表2  非碳系涂料技术指标
组 份 检 验 项 目 技