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环氧富锌涂料是我所研制的用于各种钢铁结构和设施的一种新型防腐蚀底漆，它是以环氧树脂为主要成膜物质，加入防沉助剂、锌粉等组成的高固体分涂料。该涂料防腐蚀能力极强，机械性能好，附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆。该涂料能渗入焊接缝隙处，其膜厚在15~25μm时进行焊接，不影响焊接性能。可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中间层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯漆、丙烯酸聚氨酯漆等配套使用。
一、环氧富锌涂料的用途
    适宜作桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备等各种钢铁结构的防腐底漆和化工防腐蚀金属打底。
二、涂料组成与包装
该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。
        甲组份（钢灰色液体）         乙组份（棕色液体）
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，见表1。

表1    涂料包装规格
包装规格 环氧富锌底漆（钢灰色）
甲组份（铁桶） 35Kg
  乙组份（塑料桶） 1.1Kg
三、主要技术指标：见表2。
四、施工方法
    1、表面处理
    为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2 级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
    2、配漆
    油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中混合均匀，放置半小时后方可使用。为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可，喷涂效果最佳。刷涂和辊涂时可不兑稀料，喷涂时，按照施工温度的不同可兑入5-20%的稀释剂以调节粘度。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔2小时可涂一道。涂装程序见表3。
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀释剂清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。

表2  环氧富锌涂料技术指标
组 份 检验项目 技术指标 检验方法
甲 组 份 漆膜颜色和外观
粘度，s
细度，μm
固体含量，% 钢灰，漆膜平整
30~90
≤60
83±2 目测
GB/T 1723–93
GB  1724–89
GB  1725–89
涂     层 遮盖力，g/m2 170 GB  1726–89
干燥时间，h 表干 ≤2 GB  1728-89
实干 ≤24
附着力，级
柔韧性，mm
冲击强度，Kg?cm 1
1
50 GB  1720–89
GB/T 1731–93
GB/T 1732–93
五、注意事项
1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。




表3  涂刷程序参照表
涂装程序 组     份 配比（Kg） 颜色 标准厚度（μm） 用漆量（g/m2）
第一道 甲组份+乙组份 35∶1.1 钢灰 30～50 ～250
第二道 甲组份+乙组份 35∶1.1 钢灰 30～50 ～250