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H90环氧耐酸防腐蚀涂料是我所研制的一种新型耐酸防腐蚀特种涂料，它以环氧树脂为主要成膜物质，加入煤焦沥青、防锈耐酸颜料及填料等制成，由环氧沥青耐酸防腐蚀底漆和环氧耐酸防腐蚀磁漆配套组成。该涂料具有较好的防锈性能和耐水性、耐油性、耐干湿交替等，附着力强，能经受海水和石油产品的交替腐蚀。经过多年的实验室试验和五年的实船检验，证明该涂料耐酸、碱、盐等多种化学介质性能优良，是化工设备防腐蚀涂料的最新成果。
一、H90环氧耐酸防腐蚀涂料的用途
适用于舰船电瓶舱室等酸性环境的防腐蚀保护，还可用于舰船的水线部位、水下电缆及有干湿交替作业的钢结构底漆、水利工程的水闸、水道、水管的防腐蚀保护及各种化工设备的腐蚀防护。
二、涂料组成与包装
涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成。
    底层涂料        甲组份（棕黑色液体）
                    乙组份（酱红色液体）
    面层涂料        甲组份（白色或灰色液体）
                    乙组份（浅灰色液体）
涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的最佳用量比。为方便使用，产品出厂时已按比例配套包装，见表1。
表1    涂料包装规格
包装规格 H90底漆（棕黑色） H90面漆（白色或灰色）
甲组份（铁桶） 22Kg 22Kg
乙组份（塑料桶） 1.1Kg 1.1Kg
三、主要技术指标：见表2。
四、施工方法
    1、表面处理
    为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2 (GB8923-88) 或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
    2、配漆
    油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
    （1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
五、注意事项
1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
      表3  涂刷程序参照表
涂装程序 组   份 配比（Kg） 颜色 标准厚度（μm） 用漆量（g/m2）
第一道 底漆甲组份+乙组份 22∶1.1 棕黑 30～50 ～130
第二道 底漆甲组份+乙组份 22∶1.1 棕黑 30～50 ～130
第三道 面漆甲组份+乙组份 22∶1.1 白色或灰色 30～50 ～130
第四道 面漆甲组份+乙组份 22∶1.1 白色或灰色 30～50 ～130





















表2   H90涂料技术指标
组 份 检 验 项 目 技  术  指  标 检 验 方 法
H90底漆 H90面漆
甲 组 份 漆膜颜色和外观
粘度，s
细度，μm
固体含量，% 棕黑色，漆膜平整
50-70
≤70
72±2 白色或灰色，漆膜平整光滑
40-60
≤60
72±2 目测
GB/T 1723–93
GB  1724–89
GB  1725–89
涂                   &nb