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T20钢结构防腐蚀涂料是在036（036-1，036-2）耐油防腐蚀涂料的基础上研制成功的一种新型钢结构防腐蚀涂料。该涂料分为底漆和面漆两种，除了具有036涂料优异的防腐蚀性能外，其应用范围更广，并且可根据需要将涂料调成各种颜色。产品自问世以来，经多年使用，证明性能稳定、可靠，得到了广大用户的好评和信赖。
一、T20涂料的用途
    适用于污水、海水、工业水、汽油、煤油、柴油喷气燃料、煤气等储罐、输油、输气管线、桥梁、网架、电力设备及各类化工设备的防腐蚀保护，还可用于混凝土设施的腐蚀防护。
二、涂料组成与包装
涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成。
    底层涂料        甲组份（酱红色液体）
                    乙组份（棕色液体）
    面层涂料        甲组份（各色液体）
                    乙组份（棕色液体）
涂料您的使用，产品出厂时已按比例配套包装，见表1。
表1    涂料包装规格
包装规格 T20底漆（酱红色） T20面漆（各色）
甲组份（铁桶） 22Kg 22Kg
乙组份（塑料桶） 1.1Kg 1.1Kg

三、主要技术指标：见表2。
四、施工方法
    1、表面处理
    为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除表面上的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2 级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
    2、配漆
    油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中，混合均匀后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装
（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂一道。涂装程序见表3。
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用用。若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
      表3  涂刷程序参照表
涂装程序 组   份 配比（Kg） 颜色 标准厚度（μm） 用漆量（g/m2）
第一道 底漆甲组份+乙组份 22∶1.1 酱红 30～50 ～120
第二道 底漆甲组份+乙组份 22∶1.1 酱红 30～50 ～120
第三道 面漆甲组份+乙组份 22∶1.1 各色 30～50 ～120
第四道 面漆甲组份+乙组份 22∶1.1 各色 30～50 ～120

五、注意事项
1、涂料储存期为1.5年，超过储存期应进行性能指标化验，若合格仍可使用。
2、涂料中含有机溶剂，施工现场应注意通风，使用防爆灯照明，严禁明火。
3、请于阴凉、干燥、通风之处储存涂料。
  
表2   T20涂料技术指标
组 份 检 验 项 目 技  术  指  标 检 验 方 法
T20底漆 T20面漆
甲 组 份 漆膜颜色和外观
粘度，s
细度，μm
固体含量，% 酱红色，漆膜平整
40-70
≤60
70±2 各色，漆膜平整光滑
40-60
≤60
65±2 目测
GB/T 1723–93
GB  1724–89
GB  1725–89
涂           层 遮盖力，g/m2 100 180（白色） GB  1726–89
干燥时间，h 表干 ≤4 ≤4 GB  1728–89
实干 ≤24 ≤24
光泽，% 可调 GB  1743–89
硬度 0.56 GB/T 1730–93
附着力，级
柔韧性，mm
冲击强度，Kg?cm 1
1
50 1
1
50 GB