河北来福工业泵制造有限公司

挤出技术在橡胶工业早期发展中就己成为橡胶成型的重要生产工艺。较初只有热喂料挤出机，胶料经开炼机热炼后，加工成胶条供给挤出机。冷喂料橡胶挤出机出现在20世纪50年代末。 随后的几十年开发研制出多种挤出机类型。近几年橡塑行业在冷喂料技术方面有两种新的发展理念：一种是传递混炼式设计，即MCTD挤出机；另一种是齿轮泵原理。本文仅就齿轮泵挤出机的发展及应用作一论述。 齿轮泵技术在橡塑行业的应用己有很长历史了。具有正位移特性、动力消耗低、提供无波动挤出输出、可改进挤出的型胶外形尺寸公差、挤出胶料及塑料熔体的输入能量低等优点。 齿轮泵在橡塑加工中通常与单螺杆或双螺杆挤出机一起使用，它可以使物料进一步均化，压力稳定，物料输出无脉动，从而可提高制品的质量。齿轮泵的工作原理及主要结构与液压系统中的齿轮泵相近，但由于橡塑加工工艺的特殊性，其选材及结构设计都有独特性。在橡塑加工中，齿轮泵被安装在挤出机与机头之间。这样就可以把挤出方向产生的波动与机头及下游设备隔离开来，不论泵入口处的压力是否发生波动，只要进入泵的胶料、塑料能充分地充满齿槽，齿轮泵就能以稳定的压力和流量向机头输送物料，并保证机头无波动挤出，从而提高系统的稳定性和制品精度。同时，由于齿轮泵是一种增压设备，它能把挤出机计量段的稳压、增压功能移到齿轮泵上来完成，从而避免了挤出机在机头高压下工作时存在的功率消耗大、剪切力大、磨擦剧烈、物料停留时间长、容易降解等缺点，使挤出生产率提高，挤出机磨损降低。另外，使用齿轮泵还能增加系统的可控制性，降低胶料、熔体温度，降低能耗，实现线性输出。在整个挤出系统中由微机控制着各个工艺参数，可将橡塑挤出成型技术提高到一个新水平。 当挤出系统中安装了齿轮泵，螺杆挤出机内就不必再有太高的压力了，逆流量和泄流量的减少，螺杆转速的提高，既改善了制品的质量，又节省了能源。例如，将电机功率为65kW，挤出量为150kg/h的直径90mm单螺杆挤出机与齿轮泵连接后，挤出量约增加了30%，总动力消耗约减少了25%。此外，对掺有较高比例回收料的材料也能适应。(允许在排气式挤出机上装有排气孔且一直敞开)。cnlfpump