河北来福工业泵制造有限公司

挤出技术在橡胶工业早期发展中就己成为橡胶成型的重要生产工艺。较初只有热喂料挤出机，胶料经开炼机热炼后，加工成胶条供给挤出机。第一批冷喂料橡胶挤出机出现在20世纪50年代末。 齿轮泵的容积效率、能量效率、胶料压力、胶料温度及机械磨损都与机械间隙的大小有直接关系，确定机械间隙时，既要考虑建立所需要的压力，防止过多胶料的反向流动，又要考虑胶料受高剪切易引起过热降解等工艺要求，通常采用的机械间隙为0.035~0.15mm，当然这个间隙与胶料粘度、压力、温度以及齿轮转速、容积效率密切相关。沉浸在胶料之中的两个相互啮合的齿轮在压力作用下，胶料沿着各种间隙向压力低的方向流动，形成一定漏流量。 齿轮泵在橡塑加工中通常与单螺杆或双螺杆挤出机一起使用，它可以使物料进一步均化，压力稳定，物料输出无脉动，从而可提高制品的质量。齿轮泵的工作原理及主要结构与液压系统中的齿轮泵相近，但由于橡塑加工工艺的特殊性，其选材及结构设计都有独特性。在橡塑加工中，齿轮泵被安装在挤出机与机头之间。这样就可以把挤出方向产生的波动与机头及下游设备隔离开来，不论泵入口处的压力是否发生波动，只要进入泵的胶料、塑料能充分地充满齿槽，齿轮泵就能以稳定的压力和流量向机头输送物料，并保证机头无波动挤出，从而提高系统的稳定性和制品精度。同时，由于齿轮泵是一种增压设备，它能把挤出机计量段的稳压、增压功能移到齿轮泵上来完成，从而避免了挤出机在机头高压下工作时存在的功率消耗大、剪切力大、磨擦剧烈、物料停留时间长、容易降解等缺点，使挤出生产率提高，挤出机磨损降低。另外，使用齿轮泵还能增加系统的可控制性，降低胶料、熔体温度，降低能耗，实现线性输出。在整个挤出系统中由微机控制着各个工艺参数，可将橡塑挤出成型技术提高到一个新水平。 cnlfpump/