陶粒砂生产线上陶粒砂造粒机工作状态检测仅仅有单一信号是不可以的,至少需要陶粒砂制粒机功率和噪声信号的配合,这样的工作状态才是正常的工作状态。对陶粒砂造粒机功率信号的检测暂且不论,对噪声信号的检测主要是用称之为陶粒砂造粒机粉碎圆盘的麦克风。
陶粒砂造粒机粉碎圆盘的设计指导思想是模拟熟练看磨工人的听觉对陶粒砂造粒机工作判断的一种功能,陶粒砂造粒机的筛分过程也是一个复杂的物理过程。所以说陶粒砂造粒机粉碎圆盘的单信号输出不能模仿陶粒砂造粒机出料系统在整个噪声频域内进行频谱分析,没有可靠的噪声与工作状态之间的定量关系作为判别依据,所以它不能真实地反映陶粒砂造粒机工作状态。陶粒砂造粒机发出的噪声,是筒内介质冲击和摩擦筒壁,以及与物料之间互相作用时发出来的。噪声特性与介质的多少、料球比、介质运动状态有关,与简体及衬板的几何尺寸和材料的声学特性有关。介质冲击简体的噪声传播途径有两条:直接冲击简体处向外辐射和整个简体表面向外辐射。
当前陶粒砂生产线中使用陶粒砂回转窑主要有单传动与双传动两种形式,红星自主研发的新型陶粒砂回转窑和冷却机传动的特点是速比大,该陶粒砂回转窑低速级转速多半为l~1.5转/分,不超过3转/分,而冷却机一般不超过6转/分,传动零部件尺寸庞大。
陶粒砂回转窑大齿轮带油太多,落在窑体上油垢太厚;陶粒回转窑大齿轮润滑油质量差或选油不当,闪点太低;操作人员冬季低温检修陶粒窑,用火加温操作控制不当;陶粒砂旋窑相应该处窑衬磨薄或脱落,温度过高或超过油的闪点;陶粒砂回转窑设备密封不严,别处稀油漏入小齿轮油池内,遇高温引火。
陶粒砂回转窑窑头负压比较小,位于整个系统的压力零点附近,偶而还出现正压,密闭不好,窑内物料会喷出来,称为“反扑”,既造成环境污染,又影响操作,所以需加以密封。
陶粒砂设备回转窑大齿轮润滑油着火的常见原因主要就包括以上五个方面,操作人员只要平时注意以上细节就可以避免大的损失。红星重工研发制造的陶粒砂生产线设备还有陶粒砂造粒机,页岩陶粒设备,污泥陶粒设备,铝矾土陶粒机,粉煤灰陶粒机,粘土陶粒设备,垃圾陶粒设备,欢迎您随时到公司生产基地采购。
陶粒设备生产线中回转窑的地位不一般,很多企业在招聘生产线操作员时都会要求有一定的工作经验。陶粒砂设备回转窑在生产过程中,如果操作人员处理不当就会引起机器大齿轮润滑油着火,这在一些新建厂区比较常见,主要就是因为操作人员经验不足引起的。
随着对环境保护的意识加重,这样能更有效的防止陶粒回转窑过快的磨损,延长其使用时间,使用陶粒砂窑煅烧的企业针对除尘的方案也有很多,今天分析有关回转窑灰尘的 一些特点一级电除尘的一个方案,陶粒窑的窑头废气粒度比较粗,粉尘占到一半以上,具有很强的磨蚀性,并且烟气温度比较高、粉尘比电阻大。
陶粒砂回转窑电除尘器具体措施:采用回转窑电除尘器进行烟气处理时应该采用以下几种技术措施:采用上进气方式,含尘气体以每秒15-20米的速度由烟道进入上进口,气体 流速迅速降低,部分粗颗粒随气流运动的动能大大减少,对气体分布板的磨蚀大大降低,同时较大颗粒粉尘借助随烟气向下流动的惯性力离开中不较高流速区域,自动沉降到回转 窑进口封头的下侧板,滑落到灰斗中。
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