根据冲击式破碎原理和开路生产破碎工艺的组合特点,反击式破碎机厂家对设备的设计原理、结构、性能必须满足上面所讲的要求:①在破碎腔内要求锤头对于料块具有较高的冲击(击打)能力:②在破碎腔内要求粗、中、细破碎区域反击板的反击能力与其合理构成和布局;③锤头、反击板的耐磨性能。
根据对目前循环流化床锅炉配置的破碎机使用性能的分析,反击式破碎机不是循环流化床锅炉理想的燃料破碎设备,目前使用锤式破碎机虽然能够满足破碎要求,但其结构不尽完善,生产中出现制约正常运行的因素,且进口的设备价格十分昂贵,投资较大。开发设计一种能适应我国国情的满足循环流化床锅炉燃煤破碎要求的破碎设备成为一种必要和急需,以满足不断扩大的循环流化床锅炉市场。红星反击式破碎机厂家经过不断对各种碎煤设备的研究分析,设计了Fc型细粒反击破碎机,其主要内容及特点如下:
FC型细粒反击式破碎机的结构是在综合考虑了上述细粒破碎设备优点和不足而设计的,其工作原理与上述的锤式破碎机相同,主要针对上述锤式破碎机使用中出现的问题,通过分析从具体结构布置上进行了重新设计,主要内容及特点为:
a.结构紧凑,破碎板、筛板和转子所形成的破碎空间呈“水滴形”,破碎时物料破碎时间短,对各部件的磨损少。
b.破碎板和筛板形状重新设计,在保证破碎性能的情况下,通过改变物料冲击破碎方向使物料在破碎过程中增强了对破碎板和筛板的清理能力,防粘堵,提高了对煤质水份的适应能力。经验证煤质表面水份高达12%时均能正常稳定运行。
c.在破碎机底部设计有杂物斗,破碎不了的铁块、石块等杂物落到斗内,避免了落入到煤中,影响下一级设备的运行和锅炉的稳定燃烧。
d.可根据煤质的不同选择不同的锤端线速度和给料高度,保证锤头、破碎板与物料合理撞击,提高锤头和破碎板的使用寿命。
e.其出料粒度由调节锤头和破碎板的间隙来保证。这个间隙长度只有很小的一段,避免了不可破碎物对锤头和破碎板的损坏。
物料(岩块)由进料口进入破碎腔后,在反击式破碎机转子板锤的高速打击下,获得速度及能量,弹向与之相对的反击衬板上被破碎。出现过度破碎主要是由于以下三方面原因:
1)物料获得能量太高,被过度破碎;
2)被破碎而回弹的碎块被高速旋转的转子板锤重复击打而再度弹向反击衬板破碎;
3)碎块与破碎腔内的物料(岩块)相互碰撞而再度破碎。
解决二破反击破碎机对物料过度破碎的有效途径是降低反击式破碎机转子转速w。该途径既使物料(岩块)获得的破碎能量降低,也减小岩块回弹后被再次破碎的几率。根据原来转子转速下二次反击破出料粒度集中在40mm以下的情况,提高道碴出碴率的调整目标是使其出料粒度集中在60mm(铁路道碴中最大粒径为63mm)以下,即:将二次破碎后的所有粒径尺寸普遍提高1.5倍。
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