郑州红星破碎设备厂

石灰石棒磨机，矿渣棒磨机，D20棒磨机

周边排矿型棒磨机紧张用于制备球团质料的润湿磨及易于过破坏的磨碎，棒磨机的能耗（电耗和质料）同样占全部碎磨作业的50%以上。经单层隔仓板进入第2仓.棒磨机有干式和湿式两种情势可供选择。如20世纪90年代初研制告成并得到应用的QSZ型中间传动棒磨机和圆锥型棒磨机都具有高效节能的特点，间歇棒磨机事情原理：间歇棒磨机为卧式筒形旋转装置，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板。取得了很大的盼望，归纳起来体现在下列几个方面，利用密封给料，筒体转动孕育产生离心力将钢球带到肯定高度后落下。多年来，接纳中间传动；其布局特点是在排矿端筒体内安置有排矿格子板，干式自磨得好处是生产本领较湿式自磨高。要是改用滚动轴承代替轴瓦。到达肯定细度的粉料由风力从出料端代出筒体，对各种矿石和别的可磨性物料举行干式或湿式粉磨。

在选矿生产中，除了某些砂矿的选别不需要棒磨机磨矿外，几乎所有的矿石都需要进行磨矿。使矿石中各种矿物彼此分离，是顺利进行选别的先决条件之一。在目前的条件下，利用棒磨机磨矿则是顺利实现矿物单体分离的最好办法。

比如在浮选作业中，当由于矿粒过粉磨而产生大量矿泥时(例如小于5μm的矿粒)，不仅这些过细粒本身不易回收而流失到尾矿中，从而降低金属回收率，同时它们还能吸附在较大的颗粒上，造成精矿质量的下降，有时甚至破坏浮选过程的进行。

棒磨机磨矿作业是耗费动力很大的作业。比如在浮选厂中，每磨碎一吨矿石一般要耗费7-22kw.h的电力，它大约占整个选矿厂电能消耗的45-65%。在水泥行业中，磨碎一吨原料所消耗的电能更高，一般达到50-60kw.h，占水泥厂总耗电量的1/2以上。

磨矿作业又是消耗金属量很大的作业。据统计，当磨碎一吨矿石时，磨碎介质和衬板的总耗损量达0.4-3.0kg，加上磨矿作业的维护和修理费用也较高，因此在整个选矿成本中，磨矿费用占很大的比列。从上面所提到的某选矿厂各作业费用在选矿总成本中所占的比列，可以明显看出问题所在。

将溢流型棒磨机改造成格子型棒磨机，只需要将棒磨机端盖加以改变，加格子板，其它结构不需改变。根据格子型棒磨机的特点，改造过程中对棒磨机的各项工作参数重新进行了确定。

(1)临界转速：根据现场实际测定，目前棒磨机19．5rpm／min，符合转速率为70％～90％范围内。

(2)充填率：棒磨机改型后，根据经验及矿石特点，装球60t，符合35％～55％充填率技术要求。

(3)初装球配比：通过对原矿矿石粒度分布情况测定，根据原生+0．074mm各级别分布情况计算，确定初装球配比为lOOmm：80mm：60mm：30mm为1：6：2：l。考虑到矿石硬度属中硬偏软，易于破碎等特点，30mm钢球细磨能力强，决定不加30mm小球，以便减小过磨现象。调整后lOOmm：80mm：60mm比例为1：3：1。

(4)补加球：根据钢球磨损单耗及磨矿粒度分布情况确定钢球补加量及钢球配比情况。

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