在选铁棒磨机的研磨过程中,保持筒体转速适中是有效提高设备研磨作用力有效率的关键所在,在选铁棒磨机运转的过程中,筒体不断循环的做圆周运动促进内部部件发挥出有效的研磨作用力,即:离心作用力、摩擦作用力以及重力,在前面一文中,我们曾介绍过这三种作用力的来源及作用,今天的这篇文章,是主要讲述筒体转速对于这三种研磨作用力的影响力。
选铁棒磨机在正常的运行状态下,筒体内的物料和研磨体能够形成循环的洒落和抛落运动,但是当转速较慢时,筒体内的物料由于缺乏离心力,没有足够的助力将物料推至机筒内部的最高点,也就是说做不了抛物线的运动,那么就无重力可言,设备的研磨工作就无法达到预期中的质量和效果。而当筒体的转速较快时,部件所发挥出的离心作用力加大,会使物料与筒体的摩擦力加大,这样反而会增加物料与筒体贴合运动的时间,而错过了应有的抛物线运动,没有抛物线运动,那么设备的研磨就少了重力,三种作用力是选铁棒磨机合理工作一个也不能缺少的因素,从上述的这两种情况可以看出,无论是筒体的转速过慢还是过快吗,设备的运行时的作用力力度大小及作用力的实际有效应用率都会受到影响。
磨矿设备是选矿中不可缺少的一部分,以棒磨机为首的磨矿设备的配置是怎样的呢?
1、 磨矿机数量较少的中、小型选矿厂,一般采用垂直式(磨矿机中心线垂直于粉矿仓中心线)配置方案。主要优点是操作方便、便于矿浆自主流及矿浆分配。
2、 磨矿跨间长度应与选别跨间相适应,如选别跨过长时,可考虑平行式配置。
3、 多段磨矿的磨矿机可配置在同一跨间内,也可配置在两个跨间。两个跨间配置的优点是,流程简单,回路少,但磨矿机不多时,配置在一个跨间比较经济。
4、 磨矿机给料用的带式输送机角度不宜过大,一般应小于18°,给料机的受料点应保持平稳,机长取决于电子称安装要求,为确保精度,最好采用重锤尾部拉紧,使胶带保持一定的张力。
5、 起重机能力按规定选取。由于磨矿机数量多而采用多台起重机时,应避免采用双层布置法,以减少厂房高度。
6、 专用检修设备应按厂家提出的要求选取,大于5m直径的磨矿机,一般应设专用的机械手,配置中应留有足够的空间与面积。
7、 磨矿跨地表,应保持足够的坡度,一般为5~10%,并设置良好的排污、排砂系统,保证符合环保要求,减少金属流失。
8、 因车间噪声较大,有关办公室、生活间、自动控制室应选择距声源较远处进行布置,或采取适当的隔音措施。
9、 钢球仓应设于检修场地附近,并结合地形考虑运输的方便。为改善清球的条件,于检修场地上应设置废球仓,以便及时装车外运。
在拆卸棒磨机的时候,通常在水、油、熔化的铅中加热到75-450℃,避免氧化拆卸面,最好不要用明火加热,避免让金属产生大的内应力。尽量避免冷却拆卸面,除非加热的拆卸面不是外部零件,冷却拆卸面最好用干冰。
拆卸需要送检的棒磨机,必须由专业人员进行,根据安装技术条件进行,找专业人士的原因是在拆卸过程中即可看出损坏棒磨机出现问题的地方。棒磨机厂家专业的检修,专业人员在拆除之前还要检查成套性,难以拆除的零件,由于长时间未经拆卸,离合器和齿轮等紧扣,可以用压力机或者拆卸器操作。需要注意的是,压力机的压出力计算要准确。
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