大型矿用磨机,以其高产量和高可靠性可有效解决低品位矿山的开采和规模生产问题,推动我国矿山生产由粗放型、劳动密集型生产方式向技术密集型、集约化生产方式转变,大大节约设备占地、减轻工人劳动强度、改善作业环境,社会效益巨大。该次试车的φ7.93×13.6米溢流型格子型球磨机,将服务于世界单矿产量最大的矿山工程——澳大利亚sino铁矿项目。该格子型球磨机在设计、材料选择、制造工艺和检验等方面,完全按照国际标准执行,并在结构、技术方面进行大胆突破。轴承采用调心多滑履支撑,超大功率双机拖动,全自动液压驱动,是目前国际规格最大、设备配置最高、控制性能最完善的球磨机设备。
在通常情况下,球磨机生产厂家刚性假定的核算结果与实践球磨机的工作情况是适当挨近的,可是假如油膜压力现已达到最高时,刚性假定的核算结果就与实践景象有显着的差别了。通常认为当球磨机轴承的平均压力达到15MPa时,刚性假定的理论核算将不符合实践,这时轴和轴承的弹性变形在理论核算中不能忽略不计。
轴的弹性变形对小型球磨机内动态压轴的影响咱们能够从几个方面来剖析,特别是理论推导方面。在理论推导中咱们还能够进行曲折变形的假定:
1、曲折变形是一个平面变形,即曲折变形发生在球磨机的载荷效果线和轴中心线所决议的平面内。通常情况下会认为球磨机载荷的效果线和轴中心线是相交的,两相交直线能够确定一个平面。因此在进行挠度核算时能够用球磨机中心线的挠度来代替轴的挠度。
2、轴曲折变形后,球磨机轴的横截面形状和巨细不发生改动。也就是说,轴有挠度后,不会因直径和截面形状的改变而影响轴承空隙的改变。空隙的改变仅由轴颈在轴承内的方位来决议。
格子型球磨机设备采用自流式回路的最大好处是简单、紧密,在回路范围内没运料所需之附加动力耗费和由此得到的节省。因此,一般说来,在设计球磨机——分级机回路时,如果能保证物料正常的自流,就应该采用自流式联接。在磨矿回路中采用自流的可能性是受设备的尺寸限制的。对于中心排矿的球格子型磨机和棒磨机来说,如果磨矿机的直径不大于2100毫米,分级机的宽度不大于2400毫米,则可以采用自流式联接。对于格子式球磨机来说,球磨机直径不大于2100毫米,分级机宽度不大于1800毫米,也可以采用自流式联接。这样,在设计磨矿回路时,磨矿机与分级机自流联接方法的选择,主要是由每段的生产能力来确定。正因为每级的生产能力决定所采用设备的尺寸,所以,生产能力是设计闭路回路的主要条件。
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