郑州红星破碎设备厂

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目前大多数电力企业在水泥磨系统采用音频值号控制策略，一方面要増加音频检测设备及专用控制器的投资，另一方面需要经常手动修正。难以长期稳定的投入自动。主要问题有：钢球的加入量影响音频信号，指示料位会出现偏差：料位装置需人工进行修正，而且只能在控制器上修正，DCS不能进行修正。特别是煤质变化、含水置变化，音頻信号难以确保料位在最佳状态。

以中储式热风送粉煤粉炉为例，差压控制将控制系统设计为3个互为独立的控制回路。采用热风门控制水泥磨出口温度，再循环风门控制入口负压，给煤量控制水泥磨出入口差压形成3套独立的PID控制回路，在现场实施的控制回路间耦合非常严重，很难保证水泥磨的稳定运行，在实际生产中仍需要经常手动操作，制粉系统工况不佳，磨煤电耗高、经济性差。

水泥磨传动装置的修理在于检查齿轮齿的磨损，轴承轴瓦的磨损，轴头的状况，主动齿轮，减速机传动装置的联轴节、齿轮或皮带传动装置的皮带轮配合是否可靠。同时要检查基础板、轴承外壳和基础的状况。

当齿轮齿工作面厚度磨损程度超过20％时，用优质焊条以电焊方法把它堆焊到齿廓完全修复为止。不从滚筒上取下齿轮即可以进行堆焊。堆焊以前，必须用刷子清理齿并用煤油洗去油泥，此外，为了将齿上的油完全除掉，可用瓦斯喷灯燃烧齿。

水泥磨堆焊时，要用有1-2毫米单侧俗度的铁板制样板来检验齿廓。整修齿时，要使用有标准齿廓和齿尺寸的样板。齿可用人工以在凿子或风动工具清理，然后用砂轮或其他方法继续加工。可用特制的移动式铣床来铣齿圈的齿。采用这种铣床几乎能使工人劳动生产率提高两倍，并能得到优良的加工质量。铣床上有检查齿，该齿插入齿轮齿沟内并能固定齿轮上的铣刀位置。

在没有优质焊条和有经验的焊接工的情况下，齿一面有磨损的齿轮可以调转使用。如果齿的磨损已超过厚度的30％时，就需要堆焊齿背，以恢复其强度。齿的尺寸及齿廓要用标准齿廓的样板来检查。在水泥磨齿磨损的情况下，发现轴承有敲击和传动装置有震动现象时，应将齿圈和主动齿轮转动180°。传动装置的振动在颇大程度上能加速零件的磨损，会促使部件更快的扰动并且可能成为发生事故的原因。

球磨机轻载降压节能控制方法是在控制系统中的主回路采用双向晶体管相控制调压，控制回路由双闭环构成，外环通过对取自三相电网的同步信号过零检测，与代表电机电流过零的晶体管上电压比较，形成电流滞后电压角度φ，让实测的角度φ与给定的功率因数角φN相比较，差值信号进行调整，产生晶体管移相融发角a；内环通过晶体管相控制输出电压值Upx与最低电压值U’px相比较，以不低于U’px为信号，参与晶体管移相融发角a的修正，以保证球磨机电动机端电压降到最低时，其转矩能带动负载，系统正常稳定运行。

利用电动机负载变化时电流滞后电压角度发生变化机理，将检测出的电流滞后电压角度作为信号区控制晶体管的导通角，从而控制球磨电机的端电压，使加在电机上端电压根随负载变化而变化，而使功率因数保持在一个恒定的值上

河南红星矿山设备：http://blog.sina.com.cn/u/3807231043

水泥磨：http://www.hxjq.cn/23.html

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