郑州红星破碎设备厂

粉煤灰锤式破碎机，板岩锤式破碎机，D20锤式破碎机

我国锤式破碎机的开发和研制一直处于传统的设计模式下进行，一种新设备通常要经过设计，样机试用，工业性实验，改进定型和批量生产的几个步骤。由于这种基于样机的设计开发模式的致命缺陷，往往使物理样机的反复性实验不够充分，加上设计人员通常不愿修改局部面为整机带来的不可预测的结果，而使得投放市场的产品具有各种各样的弊端，严重制约产品质量的提高，这就使我国自行生产的产品造型，结构和功能严重老化，在市场上缺乏竞争能力，另外，由于工况比较复杂，所以锤破机产品不仅具有普遍性要求，更具有特殊性要求。

下面为大家介绍的是物料在锤式破碎机内的破碎及流动过程。

首先，在入料口处物料的流动。入料口处的物料一般是由输送带直接输送过来的，当输送带上的物料向入料口处下落，早入料口处是一个自由落体式的流动，直径比较大的物料会留在顶部，而直径较小的物料会落在直径较大的物料的下方。这样物料就完成了其在破碎腔内的首次运动。这次流动是靠物料自身的重力和直径的大小而实现的物料在破碎腔内自然的流动，因此该流动过程称为自然流动。

其次，物料在破碎腔内的流动。破碎腔顶部的物料由于受到定鄂板和动颚板的挤压而破碎，这样物料在经过自然流动过程后，留在破碎腔顶部的物料就会受到破碎，破碎后的物料由于受到重力作用而向下流动。这样物料在破碎腔内初次受到的破碎过程称为物料的原矿初始单颗粒初碎。破碎后的物料由于受重力作用会向下流动，在向下流动的过程中可能会被再次破碎，这时的破碎还称为单颗粒破碎。

锤式破碎机转子体的直径与最大给料粒度有关。按照冲击原理，给料粒度的大小与冲击锤的质量成正比，并与锤头的有效打击高度(即锤头露出转子体的高度)密切相关。此外，考虑到在冲击锤式破碎机工作过程中还存在一定时辊压作用，必须具有足够的转动惯量，这就要求转于体的直径随着给料粒度的增大而增加。通常，转子体的直径与最大给料粒度之比为2～4，大型机偏小取。转子的长度是根据生产能力的大小取定的。转子体直径与长度的比值一般为0.9～1.9。

设计时，锤头的工作面原则上应通过转子的旋转轴心，如图所示，以实现锤头对物料的正面冲击。考虑到磨损的补偿或锤头重量的限制，可以稍有偏差。锤头端部圆弧面的设计应考虑引入咬合角a，如图所示。本文推荐a为5～lo。。过大的咬台角使锤头提前磨损，降低了锤头的使用寿命。圆弧长度主要是根据不同锤头重量在强度上所要求的相应锤轴直径和悬挂臂厚而取定的。锤轴和悬挂臂的强度考核可按锤头在工作状态下处于平衡时的受力情况进行计算，并以锤头工作时的离心惯性力作为载荷进行验算。

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锤破: http://www.chuipo.com/cpzs/130.htm
锤式破碎机: http://www.hxjq.cn/13.html
锤石机: http://www.hxjiqi.com/pro/201022.html
锤破机: http://www.chuipo.com/cspsj.htm

粉煤灰锤式破碎机 板岩锤式破碎机 D20锤式破碎机