破碎机属矿山大型工业设备,构造复杂,为降低改造成本,应尽可能减少破碎机零部件尺寸的较大改动同时为了生产方便和备件通用,此次改造仅改动防尘罩部分尺寸,在生产现场即可完成改造,非常方便改造的关键是将目前锁紧系统特别是锁紧缸由“内置”改造成“外观”式结构。主要目的是能使工人在不停机状态下只要将观察维修孔打开就可观察维修更换锁紧缸,不必拆开给料系统,大大降低劳动强度,提高破碎机作业率。
8台破碎机液压锁紧系统7月至次年7月共发生故障107次,造成431.4h停机,据统计分析,如系统改造后,可少停机98次,增加开机时间408h,破碎机的系统作业率可提高1.04百分点,还可以节省大量人力、物力,经济效益十分可观。
根据圆锥式破碎机排矿口大小变化特性即破碎锥的上下移动以及现场条件,我们将排矿口检测装置安装在破碎机下部和底壳盖板上,由间接测量改为直接测量破碎锥的上下位移量,并用信号线与仪表连接,将显示排矿口大小位置的表盘装在操作人员易于观察的地方。
1.排矿口检测装置的结构
圆锥破碎机排矿口检测装置结构如附图所示,它由护套、调整支架、导杆、套管、线圈等组成。
护套用螺钉与底壳盖板连接,起保护线圈作用,护套上开一通孔,便于引线;调整支架用于调整线圈在护套上的相对位置,它只在安装调试初期起作用,一旦调试完后即可固定之;导杆用螺纹连接在活塞密封盘中心位置上,随着活塞的移动而上下移动;套管用螺纹连接在底壳盖板上。排矿口检测装置安装在底壳中心位置上。
2.工作原理
当活塞即破碎锥上下移动时,导杆随活塞密封盘上下移动。通过导杆在套管里的移动,也就是导杆在线圈中的位置变化,产生一个电信号,此信号通过整形、放大等处理,形成一个与位移成正比的电信号,反映导杆在线圈中的位置,即排矿口的大小。
每个设备又都有各自的缺陷,不能达到尽善尽美,下面针对圆锥式破碎机易出现的断轴现象的修复问题做一下探讨。首先主轴是圆锥破碎机设备的主要部件,它的好坏可以说是对设备的运行起着关键性的作用,面对时常发生的主轴断轴的情况,令很多客户感到头疼,圆锥破碎机厂家红星分析了故障原因,而且找出了相应的解决办法。
弹簧圆锥破断轴无非是由三种情况引起的,一是主轴质量,二是外因,三是部件疲劳断裂。对于前两种我们可以避免,通过选择好的主轴材质,保证外因的影响,就可以在很大程度上避免事故的发生。部件疲劳断裂是因为给料偏向一侧,物料不均匀分布,使破碎腔底部负荷不均,产生冲击载荷,在偏心旋转过程中主轴周期性地受到冲击力的作用,使主轴反复受折,最后导致主轴疲劳断裂。可调整给料装置,保证给料均匀。
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