郑州红星破碎设备厂

雌黄生产线，D20石料生产线，橄榄岩生产线

在石料生产线中，反击破原设备是先把支承板焊接到下机壳，然后机加工支承板表面，而现场显然没有这样的条件， 因此只能先制作加工支承板，然后现场焊接。

反击破的原轴承座与支承板采用锥度销定位，在更换轴承座时需现场铰孔，然后现场配制锥度销，安 装和维护都不方便。我们取消了锥度销定位，在支承板两侧焊挡板，然后再用楔块调节位置。这样既调节方便，又加强了轴承座与支承板的连接强度。另外，为了稳妥起见，破碎机生产厂家把支承板的钢板厚度由原来的20mm加厚到25mm。

砂石生产线骨料系统主要优化项目如下：

1.通过系统的重新布置，整个砂石生产线设备骨料系统的工艺和输送系统得到了较大的改普，由原投标设计的28条胶带机减少为22条；总长度由原投标设计的水平投影长度1466米减少为现在的781．4米；系统总功率与投标时相比也有较大的减少。通过方案优化能够大大提高本系统成品骨料的生产效率，最大程度地发挥各设备的利用率，减少了投资和工程量．并能确保为电站生产合格的混凝土原料。

2．根据实测的地形地貌将投标时的4台750x1060颚式破碎机修改为2～3台870×1060颚式破碎机。

3．取消了原投标时的石粉回收车间、废水处理系统．计划采用一、二级沉淀池的废水处理和石粉回收方式以及中碎后直接进入检查筛回收≤5m以下细骨料和石粉的改进工艺，在施工设计时将进一步进行细化。优化后的设计方案主要分为：粗碎车间(包括受料坑、棒条给料机和鄂式破碎机)；中碎、冲洗筛分车间(包括双层圆振筛、螺旋洗砂机和两台反击破)：二个检查筛；暂存料仓：细碎、制砂车间(立轴破、棒磨机)。

4．在物料的分配和收集方面。本系统在原投标设计方案中分为两个筛分车间和—个单独的中碎车间，但是只有第一筛分车间是湿筛，出来的物料为含水物料，在经过中碎车间后与进入第二筛分车间和第一筛分车间出来的千物料混合，属于干湿混合，在筛分过程中细物料和粗物料裹夹，使细物科被裹夹到粗物料中，造成细物料的损失和粗物料的不纯，直接影响了混凝土的质量和强度。优化后的系统不仅避免了上述的弊端，同时在细骨料的收集上有了更大的优点，在筛分楼里通过螺旋洗砂机水洗只损失由鄂式破碎机产生的部分细骨料，而由中碎的反击破碎机破碎出的细骨料和细碎车间立轴破产生的细骨料。均可通过检查筛筛分后直接收集到成品料堆，避免了细骨料的流失。节约了成本，增大了产品产出量。

砂石生产线后进人炼焦工段。由于送煤孔距沙石生产线较远，常因煤料给的太多影响沙石生产线效率，特别是阴雨天来煤水分大，常出现沙石生产线电机堵转而烧坏现象。为解决这个问题我们自行设计制作了电机电流遥控系统，通过监测沙石生产线电机电流来控制给料量。

对于砂石生产线设备电机电流的监测我们采用将交流电流转换成直流电流或电压信号 二次仪表采用电子电位差计进行监测记录，以不影响测量部分的量值变化。沙石生产线电流监测系统自投运以来效果明显。它可使操作人员通过监测电机电流的变化来调整给料的均匀性，提高了沙石生产线的工作效率。同时，也便于管理人员对生产的管理和考核，避免了由于下料过多而损坏电机的事故。真正达到了安全生产、经济运行和方便管理的目的。

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