郑州红星破碎设备厂

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节能球磨机安装变频器后能够实现自动控制，并能克服球磨机大惯性引起的回升电压，有效地保证设备正常运行。利用变频器自动电压调节功能，可在与负载无关的条件下，保持电机效率最高。因消除了起动时的冲击，延长了机轴、波箱齿轮，皮带等机械件的使用寿命，减少了维修费用。利用变频调速技术改造了该球磨机的拖动系统，满足了球磨机低速运行、大起动转距的特点，实现了球磨机的运行速度连续可调。电机起动时无冲击电流变频器球磨机使用变频调速后，起动电流可比原先小5倍以上，（如132kW电机原先的起动电流在1000A以上，变频节能控制系统起动电流为180A～200A之间），实现了真正的软起动，也收到了节能的效果。由于起动电流大大减小，不会造成对电网的冲击和电网电压的下降，消除了因球磨机起动而引起的其它用电设备跳闸或故障，在同样的电网容量下，并可增加装机台数。 内置PLC多段速自动运行功能，可以通过变频器方便地设定研磨时间，加磨时间和自动停机功能，使操作更加智能化，人性化。球磨机变频调速节能系统的节能效果一般可达12%～15%左右。

在水泥粉磨系统中，节能球磨机动力系统使用的电机、风机等设备电能消耗量十分巨大，启动电流非常高，同时工作中需要电动阀门、挡风板装置来调节风量，这种工作效率十分低。为了满足生产需要，球磨机生产厂家在设计风机或电动机时，需要大功率话来保证工作效率，这就增加了电能的消耗量。

高压变频装置选用电压源型交－直－交变频器方式，变压器采用移相技术，使得电网电流接近为正弦电流。功率单元的主电路由熔断器、三相全桥整流模块、滤波电容及IGBT模快组成。整个系统的控制部分由一套PLC，一套主控制器，一套旁路控制器、一个智能操作面板（触摸屏）和一些开关、电源、继电器等组成。

就现代化粉磨系统而言，它采用先进的电机调速方式，在风机或电动机工作系统中，利用变频技术改变电机的转速来调节风速和压力，对系统电耗的敏感度非常高。可以说变频技术的出现开创了电力控制新世纪。

针对研磨处理一些含水分矿石原料，节能球磨机在运行过程中很容易出现粘磨状态，主要体现在钢球周身粘附上原料矿浆，而随着钢球周身部位的粘磨面积逐渐增大，节能球磨机钢球对原料的研磨阻力也会随之增大，进而也会影响原料的研磨质量与产量，解决这一现象的唯一方法就是清洗钢球，下面我们球磨机厂家便来了解一下节能球磨机钢球的清洗步骤。

在清洗节能球磨机钢球前，首先要停止其喂料操作，待节能球磨机完成对现有的原料粉磨以后，我们便开始着手卸料操作，直至保证粉煤灰球磨机筒体内部不存在任何残余原料，之后我们便可进行对钢球的清洗操作，期间可使用橡胶管道连接水管从球磨机进料口端对钢球进行冲洗，注意在冲洗前一定要打开卸料阀，使钢球粘附上的原料直接随水势溢流出来，防止二次粘附在球磨机内筒壁上。完成对钢球清洗以后，切记不要忙于开机生产，应使用风机对粉煤灰球磨机筒体内部进行风干处理，否则直接开机生产，很可能喂入的原料会直接粘附在钢球或内筒壁上。

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