煤泥烘干机中,燃料的优劣性会影响煤泥烘干机的质量。将煤泥烘干机中的炉子改造成上层加料口,这样有利于物料进入到炉子里,也有利于保温。而且,火势旺之后,可以以1:9添加煤矸石或者劣质煤,这样对炉内的温度不会造成太大的影响,而且还可以为厂家节约10%的成本。因此,有些用户都选用优质的细煤作煤泥烘干机的燃料。
煤泥烘干机的生产能力与成品煤泥的水分一直是用户比较关心的问题,这也是考核煤泥烘干机烘干效果的两个重要指标,它由内外多种因素所决定。那么影响煤泥烘干机烘干效果的五大因素有哪些?
因素一:入料力度和水分
烘干过程中水的气化发生在颗粒的表面上。粒状物料易散开,易烘干。粉状物料含水多时易打团,不仅颗粒包裹在团里,而且颗粒间还残存着水。因此,煤泥较末煤烘干难度大。为了提高煤泥的烘干速度,通常是将浮选精煤和末精煤混合烘干,或是在煤泥烘干机的滚筒内安装特殊的抄板和链条,将煤泥团打散。
因素二:烘干机抄板结构
煤泥烘干机滚筒内可装各式抄板,其作用是搅拌、松散、举起和撒落被烘干的湿煤泥物料,使湿煤泥与热烟气有较大的接触面和较多的接触机会,加速烘干过程。常用的抄板有叶片式,对煤泥烘干还需要在烘干机滚筒不同段落安装不同形式的抄板与链条,促使煤泥团散开并烘干。
因素三:烘干机滚筒倾角
煤泥烘干机滚筒倾角影响处理能力。倾角大小决定于物料的特性、粒度和密度,一般为4°~5°。
因素四:烘干机滚筒转数
转数影响着煤泥烘干机滚筒的处理能力和水分的气化效率。烘干机滚筒转数增加时,处理能力随之增大,按气化水分计的容积烘干强度也增大,但最终水分指标却变大,一般煤泥烘干机转速为6~8转/分钟。
影响煤泥烘干机的因素通常有以上五种,烘干机抄板、倾角两个因素属于内部因素,通常在烘干机设备设计之初已经确定。而煤泥烘干机的进料水分粒度、转速、热烟气温度三方面属于外部因素,需要根据用户的实际需要与要求进行调整与控制。
我公司生产的煤泥烘干机可将煤泥烘干处理,烘干之后的煤泥可以加工成型煤供工业或者日常使用,也可以在发电厂燃烧使用,还能改善水泥的性能,今天就看一下利用煤泥烘干机怎么改善水泥的性能。 水泥的性能是靠加入里面的物质决定的,将煤泥加入到水泥里之后,生产出来的水泥有强度硬、抗折性好、耐磨、耐腐蚀性能强、水化热低、和外加剂形容性比较好等特点,另外,水泥煅烧对水泥的影响也很大,加入煤泥之后的水泥,煅烧之后不易变形,内部结构不会破坏,煤泥化学的有效成分保护了水泥中物料成分的完美结合。
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