陶粒砂设备我们大家熟悉的在熟悉不过 ,前面我们讲解过陶粒砂设备的使用维护等方面的特点,今天我们主要讲解的是关于陶粒砂设备结构方面的内容,前面我们也讲解过,但是不够详细,今天我们主要先给大家讲解下陶粒砂设备中的三要素。
陶粒设备扩散焰,由于料的化学反应速度非常快,所以它受燃料气体和空气的混合速度支配。层流扩散焰,因为是两者的分子扩散,所以也叫分子扩散焰。由图可知,在层流区域,火焰的长度与流速的大小大体上成比例,但是,陶粒砂设备在紊流区,火焰的长度与喷出速度无关,儿乎是一定的。此时燃料气体与周围空气的混合速度多与喷出速度大致成比例,可以认为,不管嫩料流量的增加与减少,火焰长度都没有变化。
众多陶粒砂设备中,陶粒回转窑的维护操作最为关键,所以本文我们来讲解如何通过熟料状态判断陶粒窑的烧成温度。虽然陶粒砂回转窑烧成温度高低的判断方法有很多,但这一种是最需要相关经验进行参考的。
首先可以通过熟料立升重和唱噪的高低来判断,通常陶粒砂回转窑烧成温度高,熟料烧结得致密,因此熟料立升重高而唱噪音低;若烧成温度低,则立升重低而唱噪高;当烧成温度比较稳定时,立升重波动范围很小,正常生产时升重的波动范围在正负50克之间,各厂的控制指标不一。
其次可以通过熟料颗粒大小的来判断,一般正常的烧成温度,熟料颗粒绝大多数直径在5到15毫米左右,熟料外观致密光滑,并有光泽。温度提高,由于液相量的增加而使熟料颗粒粗,结大块;温度低时,液相量少,熟料颗粒细小,甚至带粉状,表面结构粗糙,疏松,呈棕红色,严重时甚至会产生黄粉,属于生烧的情况。
再次可以通过熟料被窑壁带起高度来判断,正常情况下,物料随窑运转方向被窑壁带到一定高度而后下落,落时略带粘性,熟料颗粒细小均齐;当温度过高时,物料被带起来的高度比正常时高,向下落时粘性较大,翻滚不灵活而颗粒粗大,有时呈饼状下落;烧成温度低时,熟料被带起高度低,顺窑壁滑落,无粘性,物料颗粒细小,严重时呈粉状,这主要是因为温度增高使物料中液相量增加,温度降低液相量也减少。
我国现有多家页岩粉煤灰陶粒设备生产厂生产工艺和设备存在的主要问题有:页岩烘干未利用窑尾烟气 余热.既浪费了可利用热能,又新增了热耗:页岩等原料的磨细未采用节能型球磨机或立式磨机,增加了电耗 全部粉煤灰与页岩、外加剂(石灰石、铁矿石等)混合粉磨,既降低了粉 磨效率又增加了电能消耗 1台预湿搅拌机可满足多台圆盘成球机的供料要求,采用多台圆盘成球机配用多台预湿搅拌机的方案不合理,既增加了投资,又增加了电耗 用于生产陶粒砂的生料球。
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陶粒窑:http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/b208.html
陶粒砂回转窑:http://www.rsjq.org/art/n230.html
陶粒设备:http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/b207.html
球磨机:http://www.hxjq.cn/19.html
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水泥机械:http://www.zhisha.cn/10.htm
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