郑州红星破碎设备厂

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传统辊式碎石机主要靠电机产生的扭矩驱动碎石机齿辊对物料进行破碎。由于受到电机功率、扭矩等限制，产生的破碎力有限，很难对坚硬的物料进行破碎，主要适用在破碎硬度小于120MPa的中软陛物料。如果要产生足够的破碎力来破碎坚硬物料，需要的电机容量就会很大，而正常工作时使用的功耗又很小。

新型辊式碎石机厂家在传统辊式碎石机的基础上，增加了类似颚式碎石机的“蓄能飞轮”。当硬度大或粒度大的物料进入破碎腔时，飞轮本身的惯性蓄能可以释放，使碎石机辊齿产生较大的破碎力，将高硬度或大颗粒物料破碎，这种新型辊式碎石机可以破碎强度达到200MPa的较硬物料。同时，由于飞轮的蓄能作用，碎石机的装机容量远小于传统的筛分碎石机。

对碎石机的上下辊皮面的磨损程度分析，碎石机辊皮面经过切削修复后的素线约呈弧线。为了减少辊皮面的切削次数，提高碎石机的作业率，经过多次实践证明，根据碎石机辊皮的磨损特点对辊皮面的整理，可延长两次切削之间的作业时间的40％～50％。图中的a，b值由上下辊皮面的具体磨损情况来选择。

碎石机生产厂家在刀具安装在刀架中，刀头伸出部分要尽可能短，螺杆要拧紧，保证切削时刀杆对刀架不产生位移。走刀量是人工操作，要尽量保持匀速进给。由于切削力大，走刀量应控制在0．2～0．3mm／r。吃刀深度一般不大于2mm。

先找出辊皮面磨损的最低点A，测出A点到最高点B点之间的径向距离，假定是5mm，其次再找出辊皮面磨损的次低点c，c点到B点的径向距离约等于2mm。具体操作：(1)先用YA6或YG6X硬质合金刀片倒角，两端面倒角5×45°；(2)用YN05右偏刀从左边c点从右向左进行切削，再用YN05左偏刀从右边的c点从左向右进行切削。(3)第二次吃刀深度约2mm，从右端面向左进行切削到左端面。最后精车一刀(切削时的切屑呈崩碎状，飞溅较高且易烫伤人，颜色大多是金黄色或深黄金)。整个切削过程每步一般不需中途换刀，从C点进行进刀切削有利于(因辊面有椭圆)准确地控制吃刀深度及走刀次数，而且还有利于防止车刀的崩刃，能校正辊面的平行度，提高辊面的利用率。

碎石机排料口摆动行程对碎石机生产率有重要影响。排料口摆动行程越大，由轧臼壁外圆与动锥内椭圆所组成的散体物料自由下落区和上拱区面积越大，故碎石机生产率越大。反之，排料口摆动行程越小，由轧臼壁外圆与动锥内椭圆所组成的散体物料自由下落区和上拱区面积越小，故碎石机生产率越小。

因此，碎石机排料口摆动行程，在满足不对散体物料压实的前提下及碎石机动力性能合理的前提下，应取大值，但对碎石机厂零部件强度和刚度要求高些。一般来说，碎石机排料口摆动行程可按相应经验公式取值。碎石机生产率与排料口摆动行程的解析关系。排料口摆动行程对碎石机生产率的影响可看作行程对进动角的影响，当碎石机悬挂点不变时，增大排料口摆动行程，相当于增大碎石机进动角。对于PYB900圆锥碎石机实例，取碎石机摆动行程变化范围为39~100度。碎石机生产率与排料口摆动行程关系模型，碎石机生产率随排料口摆动行程增大而增大，呈现单调递增关系。

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