郑州红星破碎设备厂

自然硫矿石反击破碎机，建筑垃圾反击破碎机，D20反击式破碎机

反击式破碎机的每一个破碎环相当于一台工作的破碎机，故其可以代替多级串联破碎机组工作。在反击破的使用中，可根据物料的性质、要求的破碎程度及状态配置锤片。锤片的形状和厚度对物料的破碎都有影响，特别是锤片的厚度，锤片越薄，锤片破碎曲率半径就越小，因此减少了偏心打击，对物料的破碎效果就好，反之则差。但锤片过薄，在遇到大块物料时抗冲击性和耐磨损性差，锤片容易扭曲变形和过度磨损。多环式破碎机可根据物料形体大小和性质、破碎时的冲击强度和破碎程度的需要合理配置各环的锤片形状和厚度，以满足不同的使用要求。例如：可在第一环配置较厚少棱锤片以承担冲击较大的初碎，在以后各环可随破碎物体质量变小逐渐降低锤片的厚度，这样既减少了锤片变形及磨损，又减少了偏心打击，可达到最佳破碎效果，提高破碎的有效性并降低机器空损耗。

某石灰石厂在反击式破碎机在原生产工艺系统上配置了一台旋风收尘器，石灰石破碎系统的粉尘污染主要来源于破碎机壳体的溢出尘和下料门的扬尘，以至于尽管采取了一些措施，但收效不大。其主要问题是：

(1)由于受现场限制，收尘罩的吸风口距尘源较远，致使整个尘源罩难以形成微负压，岗位扬尘较大，危害职工身体健康。

(2)由于旋风收尘器收尘效率低，其出口粉尘排放严重超标。

(3)入收尘器的石灰石粉尘浓度及性能与物料种类、干湿程度关系很大，当物料湿度较大时(下雨后)，粉尘的粘性大，人收尘器的粉尘颗粒较里，对旋风收尘器而言收尘效率较高，当使用袋式收尘器时，易糊袋，粘附收尘设施，造成收尘器通风量下降，岗位扬尘严重。当入破碎机的物料较干时，产尘点处扬尘加大，细颗粒粉尘比例增大，使用旋风收尘器其出口粉尘排放浓度增大，严重污染环境。

(4)石灰石破碎机收尘系统原先选用的离心式风机，通风压头较低，实际风量却只铭牌风量的一半。

(5)老式收尘器的下料口卸料装置多为分格轮下料器，由于是连续式下料，一般不易堵料，但漏风较严重。

反击式破碎机厂家的技术改造措施

(1)在3#石灰石破碎机收尘系统采用二级除尘办法，第一级为单管旋风收尘器，第二级为管式电收尘器，选用离心风机替代原风机。

(2)在收尘系统的布置上，将破碎机下料口处单点收尘改为双点收尘，即在破碎机外壳上增设收尘点，以减少因破碎机外壳密封不严造成的扬尘。

(3)对收尘器、破碎机外壳及进风管进行密封；采用双层电动翻板阀替代分格轮下料器，减少收尘器灰斗漏风。

(4)在破碎机腔内设置喷水管(当物料干燥时)，适量喷水来降尘。

(5)加强岗位管理工作，对电收尘器的运行状况、出口粉尘浓度及岗位粉尘浓度进行目标考核管理，利用经济杠杆调动岗位人员的积极性，做到勤打扫岗位卫生，保持地面和设备的清洁，减少粉尘的二次飞扬。

为降低反击式破碎机锤头高消耗．去年反击破生产厂家的技术人员在总结了第一次翻面的经验后．提出应提早翻面使用，其主要方法为：在新锤头使用四五天、刚开始磨损的时候就进行翻面．再使用四五天，新的一面出现磨损又进行翻面，这样一副锤头可经过多次翻面使用。刚开始．车间人员抱着试试看的态度．谁料想经过这样多次翻面使用．一副锤头竟能破碎石灰石达5万多吨，比以前翻倍增加破碎量．这是一个较大突破。

另外．锤头翻面虽然工作量大，但是可以充分利用白天停机时间进行．从而不影响夜班低价位的低谷电开机生产．同时每次翻面还可以对称更换1／3锤头。以前锤头翻面使用．其效果并不理想，分析主要原因是锤头磨损过大才翻面造成的．因此准确把握锤头翻面时机十分重要。

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