郑州红星破碎设备厂

郑州菱铁矿磁选机，河南弱磁性矿磁选机，D20磁选机

磁选机的磁选过程对矿物的物粒有一定的要求，每一个机械设备都不能完全适应于不同的矿物物粒的大小，在实际操作中，磁选机对于粗粒、中粒和细粒都有一定的范围要求，而对这些不同的物粒达到的磁选效果也不一样，为了更好的达到适合于磁选机的磁选的范围内，我们必须对物粒的磨矿工作进行要求，在磨矿工作中，我们对物粒需要研磨的粒度要有一定的控制范围，这也在磨矿作业中要根据所需要的要求进行一些细节问题的注意，才能更加适合于磁选机的磁选，我们知道球磨机等是重要的磨矿设备，在磨矿作业中，我们需要注意什么。红星机械作为一家专业的磁选机生产厂家，就为你阐明什么物粒的粒度才更加适合于磁选机的磁选，以及在磨矿中要注意的细节，达到磨矿的要求，更是磁选机的磁选做准备。

磁选设备的磁选过程中需对不同的矿物最好进行分级处理，才能更有效地进行磁选，这样才能对于不同的矿物达到更好的磁选效果，对于矿物物粒，我们要达到精矿的单体解离，虽然几乎所有的金属矿石都是细粒嵌布的，需要经过磨碎使矿石中各种有用矿物获得较理想的单体解离度，才能顺利地进行选别。选别指标在很大程度上取决于磨碎作业的操作。例如磨碎产品细度不够，各有用矿物之间未达到充分单体分离，选别指标固然不会好。但是，如果磨碎的粒度过细，产生过粉碎的微粒太多，也会使选矿指标下降。磨碎产品的合适粒度，取决于选矿方法，我们也要通过实验来确定磁选机的磁选物粒要求。

磁选机的操作调节注意的主要因素是：给料层厚度（给矿量）、振动槽的振动速度、磁场强度和工作间隙等。原料中磁性矿物含量不多时，给料层应薄些。如果过厚，则处在最下层的磁性矿粒不但受到的磁力较小，而且除本身的重量外，还要受到上面非磁性矿粒的压力，降低磁性产品的回收率。处理细粒原料，振动槽的频率应稍高些（有利于松散矿粒），振幅小些；而处理粗粒原料，频率应稍低些，振幅应大些。因此改变电流和工作间隙的作用并不完全相同。

(1)磁选时给料层厚度：磁选机给料层厚度同被处理原料的粒度和磁性矿物的含量有关。扫选时，尽可能把工作间隙调节到最小限度以提高回收率；精选时，最好把工作间隙调大些，减小两极间磁场分布的非均匀程度和加大磁性矿粒到盘齿尖的距离，以增加分离的选择性，提高磁性产品的品位，但同时要适当增加电流来补偿由于加大工作间隙所降低的磁场强度。减小工作间隙会使磁场力急剧增加。弱磁性矿物在磁场中所受的磁力超过重力不多，因此，振动槽的速度如果超过某一限度，则由于惯性力剧增，磁力就不足以把它们很好的吸起，所以弱磁性矿物在磁选机磁场中运动速度应低于强磁性矿物的运动速度。

(2)振动槽的振动速度：磁选时振动槽的振动速度决定矿粒在磁场中停留的时间和所受机械力的大小。处理磁性强些的矿物和精选作业，应采用较弱的磁场强度。磁场强度的大小决定于被处理原料的磁性和作业要求。一般来说，精选时，原料中的单体矿物多，它们的磁性较强，振动槽的振动速度可以高些；扫选时，原料中含连生体较多，而连生体的磁性又较弱，为了提高回收率，振动槽的速度应低些。

(3)磁选机磁场的强度和工作间隙:磁选机的磁场强度和工作间隙同被处理原料的粒度，磁性和作业要求有密切关系。

电流稳定时，改变工作间隙的大小可以使磁场强度和磁场梯度同时发生变化。工作间隙的大小决定于被处理原料的粒度大小和作业要求。处理粗粒原料一般要比细粒的给矿层要厚些。振动槽的振动频率和振幅的乘积愈大，振动速度愈大，矿粒在磁场中停留时间愈短。

1、传统的磁选机的磁源使用的是磁性较弱，退磁较快的铁氧体，磁场的强度不够高，不能把铁矿全部吸住，造成磁选机的跑矿；

2、传统的磁选机使用的选矿方式是多层叠加，只能吸取百分之六十五左右的铁矿，剩下的因为磁力不足而跑掉，铁氧体在使用一年左右后退磁会达到百分之三十五左右，使用越久磁力就会退的越厉害，磁力的进一步降低造成了大量的资源浪费，跑矿越来越多；

针对以上问题改进措施主要有，：

筒式磁选机代替了传统的磁选机，设计上更加精细，资源的浪费少，磁系采用开放式运动复合磁系，多层分选，增加了分选过程中的磁翻转力度和速度，有规律的逐级递减既能确保铁粉的高回收率又能提高铁矿的品位。传统的磁选机并且不粘筒、不裹团、具有产量高，分选静的效果.回收的不但是资源，更是投资人的利润。一块磁块就可以达到设计的磁力强度，不需要多层叠加，筒式磁选机磁性稳定，在恶劣的工作环境中能保持磁力的持久稳定。所以说筒式高强磁磁选机的优势多赢得了广大用户们的一致好评。

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